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En la calibración y uso de los coeficientes de los medidores de caudal, a menudo existen algunos factores que causan errores y afectan la precisión de la medición del gas. Hemos hecho mucho trabajo en este aspecto para resolver este problema. Pero en este aspecto, todavía es necesario que todos tengan cierto conocimiento. A continuación se detallan los factores que influyen en la precisión y exactitud del medidor de flujo de vapor. 1. Los coeficientes propios del instrumento. La precisión del instrumento está determinada por sus propios coeficientes. Una vez que se elige un valor óptimo para esos coeficientes, adecuado para el entorno de producción, la precisión del instrumento queda establecida. 2. Rango de presión del medidor de gas: valor óptimo. La presión del gas en las tuberías de transporte en el lugar es una presión pulsátil. Al medir esta presión pulsátil, la presión del gas que llega debería estar entre 1/3 y 1/2 del rango de medición del medidor de gas. Por lo tanto, durante el proceso de medición del gas natural, es necesario ajustar el grado de apertura de la válvula de entrada para que se cumpla esta condición. 3. Impacto del medio utilizado en el proceso de calibración del medidor de gas en las condiciones reales del lugar. El medio utilizado en el proceso de calibración de los medidores de gas es el aire, el cual es suministrado por un compresor. Aunque el compresor puede generar un flujo de aire con cambios instantáneos, primero, debido a las diferencias en la densidad y los coeficientes de expansión entre el aire y el gas natural, se produce una diferencia en la presión que actúa sobre el sensor de presión del medidor. Esto genera algunos errores. Además, la presión y el caudal variables que proporciona el compresor durante la calibración no son tan variables como los cambios en el flujo de aire en condiciones reales. Por lo tanto, la precisión del medidor disminuye cuando se utiliza en situaciones reales. Medidas para mejorar la precisión de los medidores de caudal de vapor. Actualmente, en la industria de suministro de gas en campos petroleros, se utilizan principalmente medidores de caudal por vórtice; estos solo pueden aprovechar sus ventajas en condiciones de funcionamiento adecuadas, ya que de lo contrario su precisión de medición se ve afectada. En cambio, el medidor de caudal de vapor es diferente; a continuación, se analiza cómo este medidor mejora la precisión de las mediciones. 1. Efecto de que el tramo recto a la entrada de la tubería del medidor de gas sea demasiado estrecho. En algunas estaciones de transbordo se observó que el tramo recto de entrada de los medidores de gas era demasiado estrecho; el diámetro interno de ese tramo recto era menor que el diámetro interno de la cámara del medidor. Este método de instalación no cumple con los requisitos establecidos para la instalación de los medidores de gas. Además, en estas condiciones, cuando la estación de transbordo genera demasiado gas, incluso si las válvulas están abiertas al máximo, el gas natural no puede ser eliminado a tiempo a través de los tubos pequeños. Esto provoca que la presión dentro de las tuberías de entrada aumente gradualmente. Cuando la presión en el tanque alcanza un valor seguro, para evitar que se genere presión excesiva en su interior, es necesario abrir las tuberías de derivación. Dado que estas tuberías no cuentan con dispositivos de medición, los valores de medición del gas generado por la estación de transbordo resultan inferiores a los valores reales. Esto también hace que los valores totales de medición del gas exportado desde cada estación de transbordo no coincidan con los valores reales de exportación. 2. Efectos de la temperatura y soluciones. El entorno de trabajo del medidor de gas está sujeto a condiciones de temperatura, que se encuentran dentro del rango de -20 a 55 °C. Solo en este rango se puede garantizar su funcionamiento normal. Cuando la temperatura del ambiente no es adecuada, especialmente en invierno, y no se cuentan con medidas de aislamiento, el medidor de gas funciona en condiciones de temperatura demasiado baja. Esto afecta la precisión de la medición y puede causar daños en las cuatro piezas internas del medidor. Además, cuando la temperatura del gas natural en las tuberías es inferior a -20 °C, se supera el límite de temperatura, lo que afecta la medición precisa del medidor de gas. Por lo general, en invierno se adopta la medida de añadir una tubería para calefacción durante ese período junto a la tubería del medidor de gas, y ambas se envuelven en el mismo aislante. El costo de esta obra no es elevado y su instalación es sencilla. 3. El medidor de caudal de vapor utiliza el gas seco devuelto para la medición del consumo de gas. En cuanto al gas seco de autoconsumo, la estación central está equipada con válvulas de regulación automática para el retorno del gas seco, mientras que las estaciones intermedias cuentan con válvulas de regulación neumática. Tras su puesta en funcionamiento, se observó que las válvulas de regulación neumática de las distintas estaciones no funcionaban de manera óptima, lo que afectó a la medición correcta del volumen de gas que se devolvía. La razón principal es que, cuando hay fluctuaciones en la presión del gas seco que llega a la estación central, las válvulas de regulación eléctricas de dicha estación también se ajustan en consecuencia. Esto provoca que las presiones en las diferentes estaciones interfieran entre sí, afectando así el suministro normal de gas. A veces, cuando la presión es demasiado baja, es necesario cerrar las válvulas de regulación y utilizar las tuberías de derivación para poder suministrar gas de manera adecuada. Esto hace que la medición del gas seco en algunas estaciones no sea precisa. Se recomienda detener temporalmente la válvula de regulación, para que el gas seco pase directamente por los medidores en cada estación. 4. Efectos del vapor de aceite y agua en las tuberías y soluciones para ello. En el lugar donde se encuentra la instalación, a menudo se puede observar que de las válvulas de alivio sale una gran cantidad de mezcla de agua y aceite. Esto demuestra que el gas natural contiene grandes cantidades de vapor de agua y aceite. Además, durante el transporte por tuberías, la pérdida de presión debido a la humedad es mayor que la del gas seco. En las condiciones normales de medición, el caudal de gas se calcula a partir de la ecuación de estado del gas, teniendo en cuenta la presión, el volumen y la temperatura, para así obtener el volumen en condiciones normales. Cuando los diferentes equipos realizan las mediciones por separado, la gran pérdida de vapor durante el proceso de transporte hace que la presión del vapor disminuya significativamente. Esto provoca que la cantidad total de vapor exportado desde cada estación de transbordo difiera mucho del valor total de exportación. Además, la sonda del medidor de gas está rodeada por vapor de agua y aceite, lo que afecta gravemente el entorno adecuado para su funcionamiento. Esto provoca una disminución en la precisión del medidor. Tras realizar pruebas de calibración, se observa que la precisión del medidor puede llegar a ser de 1.0; sin embargo, después de un año de uso, esa precisión disminuye hasta el nivel 4.0. Este fenómeno se debe a ciertas deficiencias en el entorno externo y en el proceso de producción.