Thread Content
En la estructura hardware de los localizadores Fisher, solo unos pocos localizadores de válvulas inteligentes están diseñados para funcionar en modo de cuatro o tres cables; estos requieren una fuente de alimentación externa especial, ya que su unidad de alimentación debe estar conectada a una tensión eléctrica externa. La mayoría de los posicionadores de válvulas inteligentes son instrumentos de tipo de dos cables. Obtienen la alimentación eléctrica a través de las señales de control analógicas provenientes del sistema de control y del propio instrumento. En este caso, la parte encargada de convertir la alimentación se conecta en paralelo a la entrada. El método habitual consiste en utilizar diodos reguladores para obtener la tensión necesaria, y luego utilizar componentes integrados para convertir esa tensión y generar la tensión de alimentación requerida por el subsistema de salida. Los tipos de bus de campo se conectan a través de una interfaz de comunicación para obtener alimentación desde la red de bus y, al mismo tiempo, recibir señales de control digitales. Entre ellos, los componentes de entrada se utilizan para conectar la señal de control de corriente (el valor establecido como entrada) con la señal de retroalimentación que proporciona el sensor de posición de la válvula, lo cual permite llevar a cabo la función principal del control de posicionamiento. La señal de retroalimentación sobre la posición de la válvula en el localizador Fisher se transmite a través del vástago (eje) de la válvula de control; a su vez, este vástago conecta mecánicamente la posición de la válvula con el sensor correspondiente. Para realizar las mediciones, se suelen utilizar potenciómetros de contacto y resistencias deslizantes, o bien elementos Hall sin contacto y sensores de desplazamiento (ángulo) de tipo magnetorresistivo. Los componentes de entrada auxiliares sirven para diferenciar las señales de entrada relacionadas con la función principal de control de posicionamiento, analizando las demás señales auxiliares como un módulo separado. Permite la implementación de funciones adicionales y de mantenimiento predictivo, como la presión de la fuente de aire, la presión de accionamiento de la salida, la temperatura interna del localizador, etc. También puede recibir señales de sensores externos (sensores de fugas de sellado, sensores de ruido, interruptores de presión, etc.), así como señales de entrada digitales. Los componentes de entrada se integran entre sí, formando así la interfaz de entrada de la unidad de procesamiento de datos. Aspectos a tener en cuenta al instalar el dvc6200: 1. Al ajustar el dvc6200, utilice el manómetro para girar la tuerca de ajuste hasta alcanzar el valor de presión deseado. 2. En las entradas y salidas del dvc6200, debe haber un tramo de tubería recto suficiente (generalmente, 10 veces el diámetro de la válvula de entrada y 5 veces el diámetro de la válvula de salida). Además, deben instalarse manómetros, válvulas de cierre y circuitos de derivación para realizar ajustes y mantenimiento. 3. Si el diámetro del dvc6200 disminuye, la magnitud de esa disminución no debe ser excesiva; por lo general, no debe superar los 2-3%. Dado que los requisitos técnicos exigen que el diámetro disminuya, la sección de tubo recto debe ser lo más larga posible. 4. La principal aplicación del dvc6200 es permitir ajustar los parámetros controlados sin que estos cambien durante dicho proceso de ajuste. 5. Los parámetros de presión controlados del dvc6200 no deben acercarse ni alcanzar el valor máximo del rango de regulación de presión seleccionado. Se debe mantener un cierto equilibrio según las condiciones artísticas. 6. El medio debe fluir en la dirección indicada por las flechas en el dvc6200. Durante el proceso de I, no se permite que el medio fluya en dirección contraria. 7. Al instalar en interiores gases inflamables y explosivos como el gas natural, si el lugar carece de una buena ventilación o no cuenta con un sistema de alarma ante fugas de gas, la prensa a presión de exterior debe conectarse al actuador para garantizar la seguridad. (Ajuste de presión después de que el dvc6200 se conecte al conector de la tapa superior de la membrana, ajuste de presión antes de que el dvc6200 se conecte al conector de la tapa inferior de la membrana). 8. El filtro debe instalarse delante del DVC6200. Si no es posible hacerlo, se deben limpiar las tuberías para evitar que las escorias de soldadura u otros sedimentos en las tuberías obstruyan el DVC6200 y causen daños. 9. Cuando la temperatura del medio es inferior a 80 °C, el dvc6200 puede instalarse en posición vertical o invertida. Cuando la temperatura del medio supera los 80 °C, es necesario instalar el dvc6200 de forma invertida, es decir, con el cuerpo de la válvula abierto y el actuador en su posición adecuada.