El manómetro de presión negativa del horno muestra siempre presión positiva
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Estimados colegas, el manómetro de presión negativa del horno de la caldera en nuestra planta muestra constantemente valores positivos. Ya se ha reemplazado el transmisor, pero eso no ha mejorado la situación. Se consideró que el tubo de medición era demasiado largo, por lo que se instaló el manómetro directamente en el lugar correspondiente; sin embargo, tampoco hubo mejora. Se revisó el tubo de medición y no había ningún problema en él. Se utiliza un tipo de manómetro de diferencia de presión, con un extremo conectado a la atmósfera. Para evitar que sea afectado por el viento, ese extremo se tapó con algodón. Pero, aun así, de vez en cuando el manómetro muestra valores positivos, entre +40 y +50 Pa. Solo ocurre este problema en un lado; también se ha presentado en ambos lados, pero no al mismo tiempo. ¿Qué se puede hacer al respecto?
¿Hay fotos del proceso? (¿Qué proceso?) Es posible que se deba a que el control del soplador no está ajustado correctamente, o a otras causas
La última edición de este mensaje fue realizada por tiger2010 el 6 de septiembre de 2020, a las 12:11. La imagen que has subido está un poco borrosa. ¿Se detuvo el horno debido al manómetro de presión negativa? :O bien, se puede considerar la posibilidad de que haya algún problema con otros hornos; además, analizando los parámetros de proceso y las tendencias históricas, se puede determinar si el problema radica en el propio instrumento o en que los parámetros de proceso no están ajustados adecuadamente
1. La presión negativa en la cámara de combustión es muy importante; en algunos casos, incluso existe un sistema de interbloqueo. Por lo tanto, es anormal que haya presión positiva, ya sea por causas relacionadas con los instrumentos o con el proceso en sí. 2. El rango de medición de la presión negativa en la cámara de combustión es muy reducido; se recomienda utilizar un transmisor de diferencia de presión de alta precisión y con rango de medición limitado (como el ROSEMOUNT 3051CD0, con un rango de -7,46 a 7,46 mbar). 3. La instalación de los instrumentos es muy importante: deben encontrarse cerca de los puntos de medición de presión, y la pendiente de las tuberías debe ser ascendente. 4. El método de medición de presión en el lado de presión negativa, es decir, en el lado atmosférico, también es muy importante; de lo contrario, factores como los vientos fuertes pueden causar grandes fluctuaciones en las mediciones. API551 sobre el efecto del viento en las mediciones de presión negativa: El viento que sopla alrededor del horno también perturba las mediciones. Si el punto de referencia para la medición de la corriente de aire se encuentra en el lado donde sopla el viento, este provoca un aumento en la lectura de la presión atmosférica. La desviación puede ser de 50 Pa (0,20 pulgadas Hg a 20°C), lo cual es el doble del valor deseado para el control de la corriente de aire. Si el punto de referencia se encuentra en el lado opuesto al viento, este hace que la presión en ese lado sea menor que la presión atmosférica real. La medición de la corriente de aire puede variar hasta 76 Pa (0,30 pulgadas Hg a 20°C) en ese lado. Según la Organización Meteorológica Mundial, el error causado por el viento puede llegar a ser de 300 Pa (1,2 pulgadas Hg a 20°C). Se pueden obtener mediciones estables de la corriente de aire utilizando un dispositivo de medición de presión piezométrica o una conexión de presión barométrica conectada al lado atmosférico del instrumento de medición. No obstante, el viento que sopla sobre la chimenea del horno puede causar variaciones en la corriente de aire; sin embargo, estas son variaciones propias del funcionamiento del horno. Por lo tanto, podría ser necesario filtrar la señal de medición.
Esto es en condiciones normales; ayer, durante un rato, fue de +40 Pa
A veces también se considera la posibilidad de que las rejillas de los conductos de humo no estén ajustadas correctamente, pero parece que todo se hace de forma manual; una vez que se fija en una posición, ya no se mueve. Ahora sospechamos que el tubo de presión podría estar húmedo
¡Gracias! Voy a echar un vistazo: los instrumentos ya están instalados en su lugar adecuado. También se ha sellado la parte que da al exterior con algodón; por lo tanto, no deberían verse afectados por el viento fuerte. Voy a observarlos un rato más
Mirando este proceso mostrado en la imagen, ese ventilador que está entre el ventilador de combustión auxiliar y el ventilador de extracción… Nunca he visto un proceso de este tipo； ¿En la imagen, los tres ventiladores tienen el color rojo tanto cuando están en funcionamiento como cuando se detienen? :o
¿Será posible que realmente haya presión positiva? La presión de unos pocos decenas de pascals es algo que puede fluctuar fácilmente. Si la combustión en la cámara de combustión no es estable y el ventilador de extracción no se ajusta a tiempo, entonces una ligera presión positiva es algo normal. Se podría trazar la curva de presión negativa para verlo; también se podría llevar la presión negativa normal a alrededor de -100, y luego observar qué sucede.
Son, respectivamente, el soplador de extracción y el soplador de suministro; el pequeño que está en el medio es el soplador de retorno. El color rojo indica que está en estado de funcionamiento, mientras que el verde indica que está detenido.
Lo que se dijo en el piso 10 tiene sentido: las fluctuaciones de carga son demasiado grandes; la cantidad de combustible que se añade o se retira es excesiva, y los sopladores no reaccionan de inmediato. Se puede intentar aumentar o disminuir la carga de forma gradual, o bien establecer una presión de entrada en el soplador ligeramente más baja
En nuestro horno también ocurre lo mismo: cada vez que revisamos los tubos de medición, parece que están despejados. Pero sospechamos que los residuos sólidos quemados se acumulan cerca de las aberturas de medición, lo que impide que los tubos funcionen correctamente. Cada vez que desconectamos esos tubos para inspeccionarlos, la presión negativa dentro del horno hace que los residuos se dispersen y así no podemos detectar ningún problema. Una vez, incluso después de desconectar los tubos, la situación seguía siendo anormal; tuvimos que soplar con la boca para despejarlos, y entonces todo volvió a funcionar normalmente. Por lo tanto, al considerar que se trata de este problema, nuestra solución es desactivar la interconexión en momentos determinados, para así poder limpiar los tubos de derivación