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El medidor de caudal multiphásico de Yokogawa es un instrumento que utiliza separadores de dos o tres fases para separar la mezcla de tres fases que proviene de los pozos de petróleo, ya sea en forma de gas-líquido o de petróleo-gas-agua. Mediante el control del nivel del líquido en las secciones de almacenamiento del separador, se puede eliminar el líquido y así medir su cantidad, así como el contenido de agua. También es posible controlar la presión en el separador para permitir la liberación de gas y medir su cantidad. El medidor de caudal es controlado por una computadora, la cual gestiona todo el proceso y recopila los datos necesarios, permitiendo así determinar la producción de petróleo, gas y agua en el pozo, así como otros parámetros relacionados con las pruebas realizadas. Las principales características de los medidores de caudal multiphásicos de Yokogawa son: la presencia de numerosas conexiones de tuberías y separadores, un proceso complejo y un tamaño grande; son adecuados para plataformas petroleras en el mar ； El equipo de medición convencional cuenta con numerosos instrumentos, su calibración es complicada, se requiere mucho mantenimiento en el sitio, y la carga de trabajo relacionada con la producción y el mantenimiento es elevada ； El sistema de control es bastante complejo ； Los sistemas convencionales de medición tienen dificultades para manejar los problemas de separación de fases causados por el crudo espumoso o por emulsiones difíciles de separar; por lo general, es necesario recurrir a intervenciones químicas o mecánicas ； El medidor de flujo tiene una estructura compacta y ocupa poco espacio ； La medición se realiza en tiempo real y de forma continua; básicamente, puede realizarse sin intervención humana ； Buena fiabilidad ； Precisión y repetibilidad aplicables ； Además, los costos de inversión y mantenimiento son bajos, lo que supone beneficios potenciales en la producción de petróleo, especialmente en el caso del petróleo marino y las pruebas de pozos. En el cálculo del coeficiente del medidor de caudal por método de vórtices, intervienen tanto la presión atmosférica como las presiones del gas en el lugar donde se encuentra el medidor y en el dispositivo de referencia. De esto se puede deducir que las diferentes posiciones de toma de presión afectan de manera distinta los resultados del cálculo. De acuerdo con las normas nacionales y los procedimientos de verificación, cuando el cuerpo del medidor cuenta con orificios para la toma de presión, esta debe realizarse en dicho cuerpo. Cuando los medidores no tienen orificios para la toma de presión, generalmente se realiza en el tubo que se encuentra antes del medidor. La ubicación desde donde se toman las lecturas de presión puede influir en los resultados de calibración del medidor de caudal, así como en la precisión del mismo. Entonces, ¿cómo podemos asegurar la precisión del medidor de caudal por método de vórtices? Los medidores de caudal por efecto vórtice se utilizan ampliamente, pero se exigen precisión extremadamente alta. Por lo tanto, es necesario establecer varios requisitos: 1. Los medidores de caudal por efecto vórtice son calibrados individualmente antes de salir de fábrica. Dado que el coeficiente de descarga se calcula mediante software, los resultados obtenidos por computadora pueden diferir ligeramente de los valores reales en las condiciones del campo. Por ello, para garantizar la precisión de las mediciones, se recomienda realizar una calibración con flujo real en cada medidor. De esta manera, se puede comparar el coeficiente de descarga calculado con los resultados obtenidos por computadora, determinar la diferencia y realizar los ajustes necesarios. 2. Modificación del número de Reynolds: existe una relación clara entre el coeficiente de caudal del medidor de caudal por vórtices y el número de Reynolds. Cuando cambia el flujo masivo, el número de Reynolds varía de manera inversa, lo que a su vez provoca un cambio en el coeficiente de caudal. 3. Efecto de la temperatura en el medidor de caudal por vórtices y sus correcciones: Los cambios en la temperatura del fluido provocan cambios en su densidad, lo que a su vez afecta la relación entre la diferencia de presión y el caudal. Además, los cambios de temperatura también causan cambios en el diámetro interno de las tuberías y en los orificios de las placas de medición. Para corregir estos efectos causados por los cambios de temperatura, se utilizan instrumentos de medición de temperatura para determinar la temperatura en el lugar donde se encuentra el equipo, y esos datos se envían a los instrumentos secundarios con el fin de corregir los errores que surgen debido a dichos cambios. 4. Corrección de contracción. Al utilizar un medidor de caudal de tipo vórtice para medir el caudal de vapor o gases, es necesario realizar una calibración en función de la capacidad de contracción del fluido. Los coeficientes de calibración detallados se pueden encontrar en el manual de diseño para instalaciones de estrangulamiento. 5. Cálculo del caudal masivo de vapor: al medir el vapor con un medidor de caudal por efecto de vórtice, primero se obtiene el valor del caudal a partir de la señal de diferencia de presión; posteriormente, se utiliza la temperatura y la presión del vapor para consultar una tabla y así determinar su densidad, con el fin de calcular el caudal masivo de vapor.