Área de Ingeniería de Procesos - Versión de Control Automático de Instrumentos - Pregunta diaria - Pregunta del 2020-09-09

1. Precisión de la medición serial del eje. 2. La posición cero está determinada con precisión; la referencia de esa posición cero también es exacta. 3. Instale la sonda y ajuste el espacio entre ella y el eje; una vez que la tensión en ese espacio llegue a cero, fije bien la sonda.

Cuando la unidad está en funcionamiento, el rotor, debido a sus propias características, experimenta un desplazamiento axial. Para detectar la magnitud de este desplazamiento, se instalan sensores en la unidad para medirlo. Además, existen sistemas de alarma y parada automática en caso de que el desplazamiento axial supere los límites establecidos. Con el fin de proteger la seguridad de la unidad, el sistema de control provoca su parada automática. En este proceso, la medición del desplazamiento del eje resulta ser de suma importancia. Solo instalando correctamente los sensores de desplazamiento del eje se pueden obtener datos precisos sobre dicho desplazamiento, lo que permite realizar el monitoreo del equipo. En caso de condiciones anormales, estos sensores activan las condiciones para un apagado automático del equipo, garantizando así su parada segura. A continuación, se analiza cómo instalar correctamente el sensor de desplazamiento del eje. La medición del desplazamiento del eje de la turbina generalmente se realiza con sensores de efecto eddy current. El principio de medición consiste en que el sensor de corrientes eletromagnéticas y el preamplificador forman un oscilador de alta frecuencia. La amplitud de este oscilador varía en función de la distancia entre la sonda del sensor y la superficie metálica a medir; además, dicha amplitud es directamente proporcional a esa distancia. Esta amplitud se convierte, a través de un transmisor de desplazamiento, en una señal estándar que se envía al sistema de control, lo cual permite medir y controlar el desplazamiento del eje del equipo.

Cuando la unidad está en funcionamiento, el rotor, debido a sus propias características, experimenta un desplazamiento axial. Para detectar la magnitud de este desplazamiento, se instalan sensores en la unidad para medirlo. Además, existen sistemas de alarma y parada automática en caso de que el desplazamiento axial supere los límites establecidos. Con el fin de proteger la seguridad de la unidad, el sistema de control provoca su parada automática. En este proceso, la medición del desplazamiento del eje resulta ser de suma importancia. Solo instalando correctamente los sensores de desplazamiento del eje se pueden obtener datos precisos sobre dicho desplazamiento, lo que permite realizar el monitoreo del equipo. En caso de condiciones anormales, estos sensores activan las condiciones para un apagado automático del equipo, garantizando así su parada segura. A continuación, se analiza cómo instalar correctamente el sensor de desplazamiento del eje. La medición del desplazamiento del eje del grupo turbogenerador se realiza generalmente con sensores de corriente eletromagnética. El principio de medición consiste en que el sensor de corrientes eletromagnéticas y el preamplificador forman un oscilador de alta frecuencia. La amplitud de este oscilador varía en función de la distancia entre la sonda del sensor y la superficie metálica a medir; además, dicha amplitud es directamente proporcional a esa distancia. Esta amplitud se convierte, a través de un transmisor de desplazamiento, en una señal estándar que se envía al sistema de control, lo cual permite medir y controlar el desplazamiento del eje del equipo.

1. Para determinar el voltaje en posición cero, es necesario girar la sonda lentamente, evitando así dañarla por un giro excesivo. 2. Hay que asegurarse de que el cable se mueva junto con la sonda, para evitar que se tuerza en exceso y se dañe

1. Dimensiones del eje: Después de la instalación de la unidad, los datos relacionados con las dimensiones del eje son muy importantes. Estos datos deben ser determinados por el personal de mantenimiento a través de mediciones precisas y repetidas; ellos constituyen la base para el trabajo de instalación de los sensores. 2. ¿Hacia qué extremo se orienta el eje? Se determina así la posición de cero. Al instalar la sonda, el personal encargado del equipo debe saber con exactitud hacia qué extremo está orientado el eje; es decir, si está orientado hacia el extremo de empuje principal o hacia el extremo de empuje secundario. Esto debe quedar completamente claro. Solo de esta manera se puede determinar la posición del punto cero. 3. ¿Cuántos sensores hay? No hay necesidad de explicarlo; está claro. 4. Lógica de enclavamiento por desplazamiento: antes de instalar los sensores, es necesario comprender y dominar a fondo la lógica de enclavamiento por desplazamiento, saber si existe un sistema de respaldo, y si se trata de un enclavamiento en un solo punto o en varios puntos.

1. Precisión de la medición serial del eje. 2. La posición cero está determinada con precisión; la referencia de esa posición cero también es exacta. 3. Instale la sonda y ajuste el espacio entre ella y el eje; una vez que la tensión en ese espacio llegue a cero, fije bien la sonda.

Cuando la unidad está en funcionamiento, el rotor, debido a sus propias características, experimenta un desplazamiento axial. Para detectar la magnitud de este desplazamiento, se instalan sensores en la unidad para medirlo. Además, existen sistemas de alarma y parada automática en caso de que el desplazamiento axial supere los límites establecidos. Con el fin de proteger la seguridad de la unidad, el sistema de control provoca su parada automática. En este proceso, la medición del desplazamiento del eje resulta ser de suma importancia. Solo instalando correctamente los sensores de desplazamiento del eje se pueden obtener datos precisos sobre dicho desplazamiento, lo que permite realizar el monitoreo del equipo. En caso de condiciones anormales, estos sensores activan las condiciones para un apagado automático del equipo, garantizando así su parada segura. A continuación, se analiza cómo instalar correctamente el sensor de desplazamiento del eje. La medición del desplazamiento del eje del grupo turbogenerador se realiza generalmente con sensores de corriente eletromagnética. El principio de medición consiste en que el sensor de corrientes eletromagnéticas y el preamplificador forman un oscilador de alta frecuencia. La amplitud de este oscilador varía en función de la distancia entre la sonda del sensor y la superficie metálica a medir; además, dicha amplitud es directamente proporcional a esa distancia. Esta amplitud se convierte, a través de un transmisor de desplazamiento, en una señal estándar que se envía al sistema de control, lo cual permite medir y controlar el desplazamiento del eje del equipo.

1. Precisión de la medición serial del eje. 2. La posición cero está determinada con precisión; la referencia de esa posición cero también es exacta. 3. Instale la sonda y ajuste el espacio entre ella y el eje; una vez que la tensión en ese espacio llegue a cero, fije bien la sonda.

1. Para determinar el voltaje en posición cero, es necesario girar la sonda lentamente, evitando así dañarla por un giro excesivo. 2. Hay que asegurarse de que el cable se mueva junto con la sonda, para evitar que se tuerza en exceso y se dañe