Región de Ingeniería de Procesos - Versión de control automático de instrumentos - Pregunta diaria - Pregunta del 2020-09-10

1. Mejorar las características estáticas de la válvula de regulación y aumentar la linealidad en la posición de la misma. 2. Mejorar las características dinámicas de la válvula de regulación y reducir el retraso en la transmisión de la señal de regulación. 3. Cambiar las características de caudal de la válvula de regulación. 4. Cambiar el rango de respuesta de la válvula de control a la presión de señal para lograr un control por etapas. 5. Es posible hacer que la válvula funcione en sentido inverso.

1. Mejorar las características estáticas de la válvula de regulación y aumentar la linealidad en la posición de la misma. 2. Mejorar las características dinámicas de la válvula de regulación y reducir el retraso en la transmisión de la señal de regulación. 3. Cambiar las características de caudal de la válvula de regulación. 4. Cambiar el rango de respuesta de la válvula de control a la presión de señal para lograr un control por etapas. 5. Es posible hacer que la válvula funcione en sentido inverso.

Función del posicionador de válvulas: 1. Mejorar las características estacionarias de la válvula. Al utilizar un posicionador de válvulas, cualquier pequeño cambio en la señal de salida del controlador permite que, a través del sistema de boquilla y deflector, así como del amplificador, se produzca un gran cambio en la presión de aire que llega al elemento de control de la válvula. Esto ayuda a superar la fricción en el vástago de la válvula y a eliminar los efectos de las fuerzas desequilibrantes, garantizando así que la posición de la válvula se ajuste correctamente según la señal emitida por el controlador. Tras mejorar las características de estado estacionario, la válvula de control puede utilizarse en los siguientes casos: ① Situaciones en las que es necesario ajustar la posición de la válvula ； ②En situaciones con grandes diámetros, grandes diferencias de presión y otras fuerzas desequilibradas significativas ； ③Para evitar fugas, es necesario apretar mucho el estuche de relleno, por ejemplo, en condiciones de alta presión, alta temperatura o baja temperatura ； ④En el medio de proceso hay partículas sólidas atrapadas, o bien una alta viscosidad. 2. Mejora de las características dinámicas de la válvula: el localizador modifica las características de retardo de primer orden de la válvula original, reduciendo la constante de tiempo y convirtiéndolas en características proporcionales. En general, cuando la longitud de las tuberías de transmisión a presión supera los 60 m, se deben utilizar posicionadores de válvulas. 3. Se pueden cambiar las características de caudal de la válvula al modificar la forma del camión de retroalimentación del posicionador; de esta manera, es posible intercambiar las características de caudal lineales, logarítmicas o de apertura rápida de la válvula de control. 4. Para el control por etapas, se utiliza un controlador que gestiona dos o más válvulas de control, de modo que estas realicen un movimiento completo dentro de una determinada zona del señal. Por ejemplo, hacer que dos válvulas de control realicen un movimiento completo dentro de los rangos de señal de 4–12 mA de corriente continua y 12–20 mA de corriente continua, respectivamente. 5. Los posicionadores de válvulas, que se utilizan para el funcionamiento en sentido inverso de las válvulas, se dividen en los de acción directa e indirecta. Cuando está en modo activo, la señal de entrada aumenta, y la presión de salida también aumenta ； Al ocurrir la reacción, la señal de entrada aumenta y la presión de salida disminuye. El uso de un localizador de reacción permite convertir una válvula que se abre con aire en una válvula que se cierra con aire, y viceversa.

1. Para mejorar las características estacionarias de la válvula, al utilizar un dispositivo de posicionamiento de válvulas 5261, basta con que haya un ligero cambio en la señal de salida del dispositivo 4102. Gracias al sistema de boquilla y deflector, junto con el amplificador, se puede lograr un gran cambio en la presión de aire que llega a la membrana de la válvula de control. Esto permite superar la fricción en el vástago de la válvula y eliminar los efectos de las fuerzas desequilibrantes, asegurando así que la posición de la válvula se ajuste correctamente según las señales emitidas por el controlador. Tras mejorar las características de estado estacionario, la válvula de control puede utilizarse en los siguientes casos: ① Situaciones en las que es necesario ajustar la posición de la válvula ； ②En situaciones con grandes diámetros, grandes diferencias de presión y otras fuerzas desequilibradas significativas ； ③Para evitar fugas, es necesario apretar mucho el estuche de relleno, por ejemplo, en condiciones de alta presión, alta temperatura o baja temperatura ； ④En el medio de proceso hay partículas sólidas atrapadas, o bien una alta viscosidad. 2. Mejora de las características dinámicas de la válvula: el localizador modifica las características de retardo de primer orden de la válvula original, reduciendo la constante de tiempo y convirtiéndolas en características proporcionales. En general, cuando la longitud de las tuberías de transmisión a presión supera los 60 m, se deben utilizar posicionadores de válvulas. 3. Se pueden cambiar las características de caudal de la válvula al modificar la forma del camión de retroalimentación del posicionador; de esta manera, es posible intercambiar las características de caudal lineales, logarítmicas o de apertura rápida de la válvula de control. 4. Para el control por etapas, se utiliza un controlador que gestiona dos o más válvulas de control, de modo que estas realicen un movimiento completo dentro de una determinada zona del señal. Por ejemplo, hacer que dos válvulas de control realicen un movimiento completo dentro de los rangos de señal de 4–12 mA de corriente continua y 12–20 mA de corriente continua, respectivamente. 5. Los posicionadores de válvulas, que se utilizan para el funcionamiento en sentido inverso de las válvulas, se dividen en los de acción directa e indirecta. Cuando está en modo activo, la señal de entrada aumenta, y la presión de salida también aumenta ； Al ocurrir la reacción, la señal de entrada aumenta y la presión de salida disminuye. El uso de un localizador de reacción permite convertir una válvula que se abre con aire en una válvula que se cierra con aire, y viceversa.

Función del localizador de válvulas: 1. Mejorar las características estacionarias de la válvula. Al utilizar un localizador de válvulas, basta con que haya un ligero cambio en la señal de salida del controlador. Gracias al sistema formado por la boquilla y la barrera, además del amplificador, se puede lograr un gran cambio en la presión de aire que llega al elemento de control de la válvula. Esto permite superar la fricción en el vástago de la válvula y eliminar los efectos de las fuerzas desequilibrantes, asegurando así que la posición de la válvula se ajuste correctamente según la señal emitida por el controlador. Tras mejorar las características de estado estacionario, la válvula de control puede utilizarse en los siguientes casos: ① Situaciones en las que es necesario ajustar la posición de la válvula ； ②En situaciones con grandes diámetros, grandes diferencias de presión y otras fuerzas desequilibradas significativas ； ③Para evitar fugas, es necesario apretar mucho el estuche de relleno, por ejemplo, en condiciones de alta presión, alta temperatura o baja temperatura ； ④En el medio de proceso hay partículas sólidas atrapadas, o bien una alta viscosidad. 2. Mejora de las características dinámicas de la válvula: el localizador modifica las características de retardo de primer orden de la válvula original, reduciendo la constante de tiempo y convirtiéndolas en características proporcionales. En general, cuando la longitud de las tuberías de transmisión a presión supera los 60 m, se deben utilizar posicionadores de válvulas. 3. Se pueden cambiar las características de caudal de la válvula al modificar la forma del camión de retroalimentación del posicionador; de esta manera, es posible intercambiar las características de caudal lineales, logarítmicas o de apertura rápida de la válvula de control. 4. Para el control por etapas, se utiliza un controlador que gestiona dos o más válvulas de control, de modo que estas realicen un movimiento completo dentro de una determinada zona del señal. Por ejemplo, hacer que dos válvulas de control realicen un movimiento completo dentro de los rangos de señal de 4–12 mA de corriente continua y 12–20 mA de corriente continua, respectivamente. 5. Los posicionadores de válvulas, que se utilizan para el funcionamiento en sentido inverso de las válvulas, se dividen en los de acción directa e indirecta. Cuando está en modo activo, la señal de entrada aumenta, y la presión de salida también aumenta ； Al ocurrir la reacción, la señal de entrada aumenta y la presión de salida disminuye. El uso de un localizador de reacción permite convertir una válvula que se abre con aire en una válvula que se cierra con aire, y viceversa.

1. Mejorar las características estáticas de la válvula de regulación y aumentar la linealidad en la posición de la misma. 2. Mejorar las características dinámicas de la válvula de regulación y reducir el retraso en la transmisión de la señal de regulación. 3. Cambiar las características de caudal de la válvula de regulación. 4. Cambiar el rango de respuesta de la válvula de control a la presión de señal para lograr un control por etapas. 5. Es posible hacer que la válvula funcione en sentido inverso.

1. Mejorar las características estáticas de la válvula de regulación y aumentar la linealidad en la posición de la misma. 2. Mejorar las características dinámicas de la válvula de regulación y reducir el retraso en la transmisión de la señal de regulación. 3. Cambiar las características de caudal de la válvula de regulación. 4. Cambiar el rango de respuesta de la válvula de control a la presión de señal para lograr un control por etapas. 5. Es posible hacer que la válvula funcione en sentido inverso.

Función del localizador de válvulas: 1. Mejorar las características estacionarias de la válvula. Al utilizar un localizador de válvulas, basta con que haya un ligero cambio en la señal de salida del controlador. Gracias al sistema formado por la boquilla y la barrera, además del amplificador, se puede lograr un gran cambio en la presión de aire que llega a la membrana de la válvula de control. Esto permite superar la fricción en el vástago de la válvula y eliminar los efectos de las fuerzas desequilibrantes, asegurando así que la posición de la válvula se ajuste correctamente según la señal emitida por el controlador. Tras mejorar las características de estado estacionario, la válvula de control puede utilizarse en los siguientes casos: ① Situaciones en las que es necesario ajustar la posición de la válvula ； ②En situaciones con grandes diámetros, grandes diferencias de presión y otras fuerzas desequilibradas significativas ； ③Para evitar fugas, es necesario apretar mucho el estuche de relleno, por ejemplo, en condiciones de alta presión, alta temperatura o baja temperatura ； ④En el medio de proceso hay partículas sólidas atrapadas, o bien una alta viscosidad. 2. Mejora de las características dinámicas de la válvula: el localizador modifica las características de retardo de primer orden de la válvula original, reduciendo la constante de tiempo y convirtiéndolas en características proporcionales. En general, cuando la longitud de las tuberías de transmisión a presión supera los 60 m, se deben utilizar posicionadores de válvulas. 3. Se pueden cambiar las características de caudal de la válvula al modificar la forma del camión de retroalimentación del posicionador; de esta manera, es posible intercambiar las características de caudal lineales, logarítmicas o de apertura rápida de la válvula de control. 4. Para el control por etapas, se utiliza un controlador que gestiona dos o más válvulas de control, de modo que estas realicen un movimiento completo dentro de una determinada zona del señal. Por ejemplo, hacer que dos válvulas de control realicen un movimiento completo dentro de los rangos de señal de 4–12 mA de corriente continua y 12–20 mA de corriente continua, respectivamente. 5. Los posicionadores de válvulas, que se utilizan para el funcionamiento en sentido inverso de las válvulas, se dividen en los de acción directa e indirecta. Cuando está en modo activo, la señal de entrada aumenta, y la presión de salida también aumenta ； Al ocurrir la reacción, la señal de entrada aumenta y la presión de salida disminuye. El uso de un localizador de reacción permite convertir una válvula que se abre con aire en una válvula que se cierra con aire, y viceversa.

1. Mejorar las características estáticas de la válvula de regulación y aumentar la linealidad en la posición de la misma.     2. Mejorar las características dinámicas de la válvula de regulación, reduciendo el retraso en la transmisión de la señal de regulación.     3. Cambiar las características de caudal de la válvula de regulación.     4. Se modifica el rango de respuesta de la válvula de control a la presión de señal para lograr un control por etapas.     5. Hacer que la válvula funcione en sentido inverso.  

1. Mejorar las características estáticas de la válvula de regulación y aumentar la linealidad en la posición de la misma. 2. Mejorar las características dinámicas de la válvula de regulación y reducir el retraso en la transmisión de la señal de regulación. 3. Cambiar las características de caudal de la válvula de regulación. 4. Cambiar el rango de respuesta de la válvula de control a la presión de señal para lograr un control por etapas. 5. Es posible hacer que la válvula funcione en sentido inverso.

Los posicionadores de válvulas, según su estructura, se dividen en posicionadores de válvulas neumáticos, posicionadores de válvulas electro-neumáticos y posicionadores de válvulas inteligentes. Son accesorios esenciales para las válvulas de control; generalmente se utilizan junto con válvulas de control neumáticas. Estos dispositivos reciben la señal de salida del regulador y, a su vez, utilizan esa señal para controlar la válvula de control neumática. Cuando la válvula se mueve, el desplazamiento del vástago de la válvula se transmite de vuelta al posicionador mediante un mecanismo mecánico. La situación de la válvula se comunica al sistema superior a través de señales eléctricas.

1. Mejorar las características estáticas de la válvula de regulación y aumentar la linealidad en la posición de la misma. 2. Mejorar las características dinámicas de la válvula de regulación y reducir el retraso en la transmisión de la señal de regulación. 3. Cambiar las características de caudal de la válvula de regulación. 4. Cambiar el rango de respuesta de la válvula de control a la presión de señal para lograr un control por etapas. 5. Es posible hacer que la válvula funcione en sentido inverso

1. Mejorar las características estáticas de la válvula de regulación y aumentar la linealidad en la posición de la misma. 2. Mejorar las características dinámicas de la válvula de regulación y reducir el retraso en la transmisión de la señal de regulación. 3. Cambiar las características de caudal de la válvula de regulación. 4. Cambiar el rango de respuesta de la válvula de control a la presión de señal para lograr un control por etapas. 5. Es posible hacer que la válvula funcione en sentido inverso.