¿Por qué las válvulas de cierre tienen entrada en la parte inferior y salida en la parte superior? La respuesta está aquí

Thread Content

La válvula de cierre, también conocida como válvula de compuerta, pertenece a las válvulas de sellado forzado y es un tipo de válvula de corte. Según el método de conexión, existen tres tipos: conexión por brida, conexión por roscado y conexión por soldadura. En nuestro país, las normas relacionadas con las válvulas establecían que la dirección del flujo en las válvulas de cierre debía ser siempre de arriba hacia abajo; por lo tanto, su instalación requería tener en cuenta esta orientación. La forma de movimiento del vástago de la válvula (nombre general: vástago oculto) puede ser de tipo elevación/rotación. Se utiliza para controlar el flujo de diversos tipos de fluidos, como aire, agua, vapor, medios corrosivos, lodo, aceites, metales líquidos y medios radiactivos. Por lo tanto, este tipo de válvula de cierre es muy adecuada para cortar o regular el flujo, así como para la regulación de la presión. Dado que el recorrido del vástago de estas válvulas al abrirse o cerrarse es relativamente corto, y además cuentan con una función de cierre muy fiable, además de que el cambio en la abertura de la sede de la válvula está en proporción directa con el recorrido de la palanca de la válvula, resultan ideales para regular el caudal. La válvula de cierre está diseñada con la entrada en la parte inferior y la salida en la superior, con el objetivo de reducir la resistencia al flujo y facilitar su apertura. Al mismo tiempo, cuando la válvula se cierra, el material de aislamiento entre la carcasa de la válvula y su tapa, así como el relleno alrededor del vástago de la válvula, no están sometidos a ninguna presión. De este modo, no sufren las influencias de la presión y la temperatura del medio durante largos períodos de tiempo, lo que permite prolongar su vida útil y reducir las posibilidades de fugas. Además, de esta manera se puede reemplazar o añadir el relleno con la válvula cerrada, lo que facilita las reparaciones. Muchas personas creen que las válvulas de cierre funcionan con el flujo entrando por abajo y saliendo por arriba, pero en realidad no es así. Por lo general, las válvulas de cierre funcionan con el flujo entrando por la parte inferior y saliendo por la superior. Sin embargo, existen algunas situaciones especiales en las que las válvulas de cierre funcionan con el flujo entrando por la parte superior y saliendo por la inferior: 1. En el caso de las válvulas de cierre de alta presión con un diámetro mayor a 100 mm, debido a que estas válvulas tienen un rendimiento de sellado deficiente, se utiliza este método para que, cuando la válvula está cerrada, la presión del fluido actúe sobre la parte superior de la válvula, con el fin de mejorar su capacidad de sellado. 2. En las tuberías de derivación, existen dos válvulas de cierre en serie. Se exige que la segunda válvula funcione con flujo de alta presión hacia baja presión. Para garantizar la estanqueidad de las válvulas durante un ciclo de mantenimiento, es necesario instalar dos válvulas de cierre en serie en aquellas que se abren y cierran con frecuencia. En el caso de los sistemas de derivación, la función de esta derivación es la siguiente: ① Equilibrar la presión antes y después de las válvulas del conducto principal, lo que facilita su apertura y reduce el desgaste de dichas válvulas ； ②Calentamiento de las tuberías a bajo caudal durante el proceso de arranque ； ③En la tubería principal de suministro de agua, se controla el caudal de agua para regular la velocidad a la que aumenta la presión en la caldera, con el fin de realizar pruebas de presión en ella. Las válvulas de corte que se encuentran en la dirección de flujo del medio son, respectivamente, la válvula primaria y la válvula secundaria. Cuando la unidad está en funcionamiento normal, ambas válvulas están cerradas; además, ambas entran en contacto directo con el medio. Para evitar que el material de relleno entre la carcasa de la válvula secundaria y su tapa, así como el material de relleno alrededor del vástago de la válvula, queden sometidos durante mucho tiempo a los efectos del medio y de la temperatura, y también para poder reemplazar dicho material de relleno durante el funcionamiento de la válvula, se exige que la válvula secundaria se instale en dirección “de arriba hacia abajo”. 3. Válvulas de cierre para la evacuación y alivio de presión del caldero. Estas válvulas se utilizan únicamente durante el proceso de llenado del caldero al iniciar su funcionamiento. Se abren y cierran con poca frecuencia, pero a menudo causan pérdidas de fluido debido a un sellado deficiente. Por esta razón, algunas centrales eléctricas instalan estas válvulas de manera que el flujo de fluido sea de arriba hacia abajo, con el fin de mejorar su sellado. 4. Válvula de corte electromagnética. La función de la válvula de corte electromagnética es cerrarse rápidamente, con el fin de interrumpir de inmediato el suministro de combustible. La estructura de la válvula de corte electromagnética es similar a la de una válvula de cierre normal. Si en la válvula de corte electromagnética el fluido también entra por la parte inferior y sale por la superior, entonces la fuerza que ejerce el combustible sobre la parte inferior de la palanca de la válvula es muy grande; además, el peso del contrapeso de la válvula es mucho menor que esa fuerza. Por lo tanto, si el fluido entra en la válvula de corte rápido desde la parte inferior, el par de fuerza generado por el peso del peso muerto es menor que el par de fuerza generado por la presión del combustible. Como resultado, cuando la válvula de corte rápido se activa, no es posible interrumpir el flujo de combustible, y así no se logra el objetivo deseado. Si el fluido entra por la parte superior de la válvula de corte rápido, entonces, una vez que esta se activa, la presión detrás de la válvula disminuye rápidamente. Por lo tanto, la fuerza que ejerce el combustible sobre la parte inferior de la válvula también disminuye rápidamente hasta llegar a cero. La fuerza que ejerce el combustible sobre la válvula es contrarrestada por la fuerza generada por el peso del peso muerto y de la palanca. En general, en condiciones de diámetro grande y alta presión, es difícil cerrar la válvula si se utiliza el principio de entrada por abajo y salida por arriba. Si se aplica este principio en condiciones de alta presión y gran diámetro, el vástago de la válvula puede deformarse o doblarse debido a la presión del agua, lo que afecta la seguridad y el sellado de la válvula ； Al elegir una ubicación más baja, el diámetro del vástago de la válvula puede ser menor, lo que también permite ahorrar costos tanto para el fabricante como para el usuario.