Análisis del error de medición del caudalímetro de tipo vena turbulenta Rosemount

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　　El medidor de caudal de tipo vórtice Rosemount está compuesto por dos partes: el sensor y el convertidor. El sensor incluye un generador de vórtices (elemento que genera turbulencias), componentes de detección y la carcasa del instrumento； El conversor incluye un amplificador de entrada, circuitos de filtrado y forma de onda, circuitos de conversión D/A, circuitos de interfaz de salida, terminales, soportes y cubiertas de protección, entre otros. En los últimos años, los medidores de caudal por efecto Vortex inteligentes también han incorporado en el convertidor microprocesadores, módulos de visualización y comunicación, además de otras funciones. 　　Si, al utilizar un medidor de caudal de tipo vórtice, se observan errores en los datos de medición, lo primero que hay que hacer es determinar qué factor está causando esos errores. A continuación, analicemos algunos de esos factores:
1. Efecto de la temperatura
La temperatura afecta a todos los tipos de medidores de caudal, ya que influye en la densidad y viscosidad del fluido. Todo esto puede causar errores en los resultados de medición. Para eliminar este efecto, generalmente se corrige el coeficiente K. Actualmente, los medidores de caudal de algunos fabricantes ya realizan correcciones de temperatura fijas y en tiempo real en el software para compensar la influencia de la temperatura. 　　2. Efectos causados por la discrepancia entre el diámetro interno de las tuberías y el diámetro interno del medidor de caudal. 　　3. Impacto en la selección del modelo 　　En la selección real del modelo, se debe optar por un diámetro lo más pequeño posible, a fin de mejorar la precisión de las mediciones. Por ejemplo, en un sistema de tuberías de tipo “vortex street”, diseñado para ser utilizado por varios equipos, a veces algunos de esos equipos no se utilizan. Esto hace que el caudal real sea menor de lo previsto en el diseño original. Como resultado, el diámetro seleccionado resulta ser demasiado grande, lo cual eleva el límite inferior del caudal que puede medirse. Cuando el caudal es bajo, no es posible obtener lecturas precisas; sin embargo, cuando el caudal es alto, aún se puede utilizar el sistema. Pero si se quiere realizar modificaciones, a veces es muy difícil hacerlo. Los cambios en las condiciones de proceso son solo temporales. Se puede mejorar la precisión de la indicación mediante un reajuste de los parámetros. 　　4. Efecto del acúmulo en la cara frontal del generador de vórtices: Si en el fluido a medir existen partículas viscosas, estas pueden acumularse gradualmente en la cara frontal del generador de vórtices, lo que provoca cambios en su forma geométrica y dimensiones. Como consecuencia, también cambia el coeficiente de caudal. Por lo tanto, es necesario mantenerlo limpio durante su uso. 　　5. Impacto de la instalación 　　Los problemas relacionados con la instalación se deben principalmente a la longitud del tramo de tubería recta que se encuentra delante del sensor del medidor de caudal por vórtices; si esta longitud no es suficiente, ello afecta la precisión de las mediciones. 　　6. Influencia de los parámetros 　　Los errores en los parámetros del producto causan indicaciones erróneas en el instrumento. Un error en los parámetros provoca un cálculo incorrecto de la frecuencia de saturación del instrumento. Cuando la diferencia entre la frecuencia real de saturación y la calculada es pequeña, la lectura del instrumento resulta inexacta a largo plazo. Por otro lado, si la frecuencia real de saturación es mucho mayor que la calculada, las lecturas varían enormemente, lo que impide su lectura precisa. Además, la inconsistencia en los valores de los parámetros afecta su determinación final. Para resolver este tipo de problemas, se procedió a recalibrar los instrumentos y a comparar sus valores entre sí, lo que permitió establecer los parámetros correctos.