¿Cómo se calibra un transmisor de presión antes de usarlo?

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Hola, aquí está el asistente de control industrial. La pequeña información que aprendimos hoy es sobre la calibración de los transmisores de presión. La comparto con todos ustedes. ¿Saben qué son los transmisores de presión? Se trata de instrumentos de medición muy utilizados, capaces de convertir los parámetros físicos de gases, líquidos, etc., detectados por los elementos de medición, en señales estándar. Tienen ventajas como la capacidad de medición precisa, estabilidad en su funcionamiento, alta sensibilidad y facilidad de uso. Para garantizar el funcionamiento adecuado del transmisor de presión, es necesario que el usuario lo calibre. ¿Pero cómo se calibra un transmisor de presión? En primer lugar, la verdadera calibración del transmisor de presión requiere el uso de una fuente de presión estándar para alimentar al transmisor. Ajustar el rango (LRV, URV) sin utilizar un patrón de referencia no constituye una calibración; ignorar la entrada (la presión del transmisor de entrada) para ajustar la salida (el circuito de conversión del transmisor) tampoco es una calibración correcta. Además, la relación entre los componentes de detección de presión y diferencia de presión, el circuito de conversión A/D y la salida de corriente no es simétrica; el propósito de la calibración es determinar con precisión la relación de cambio entre estos tres elementos. La fuente de presión se conecta mediante mangueras de goma y conexiones hechas en casa. Se cierra la válvula de equilibrio y se verifica el sellado de las vías de gas. Luego, se conectan el amperímetro (voltímetro) y el controlador manual a los circuitos de salida del transmisor. Después de encenderlo y precalentarlo, se procede con la calibración. Sabemos que, independientemente del modelo del transmisor de diferencia de presión, tanto la cámara de presión positiva como la de presión negativa cuentan con válvulas o tapones para la evacuación de aire y líquidos ； Esto nos facilita la calibración en sitio del transmisor de presión diferencial, es decir, no es necesario desmontar las tuberías de transmisión para calibrarlo. Al calibrar el transmisor de diferencia de presión, primero se cierran las válvulas positiva y negativa del grupo de tres válvulas; luego se abre la válvula de equilibrio. A continuación, se aflojan las válvulas de ventilación y drenaje, o se utilizan tapones para vaciar el contenido. Finalmente, se emplean conectores hechos a medida en lugar de las válvulas o tapones de ventilación y drenaje del compartimento de presión positiva ； Mientras tanto, la cámara de presión negativa se mantiene en estado suelto, lo que permite que esté en contacto con el aire atmosférico. Primero, se debe ajustar la amortiguación a cero; es decir, se establece el punto cero primero. Luego, se aplica presión hasta alcanzar el rango máximo, de modo que la salida sea de 20 mA. El ajuste en el sitio se realiza de manera rápida; aquí se explica cómo ajustar rápidamente el punto cero y el rango. Al ajustar el punto cero, casi no hay efecto en el valor máximo de medición. Pero al ajustar el valor máximo, sí hay efecto en el punto cero. Cuando no se aplica ningún ajuste de desplazamiento, dicho efecto es aproximadamente 1/5 del monto del ajuste de rango. Es decir, si el rango se aumenta en 1 mA, el punto cero se moverá unos 0,2 mA hacia arriba; y viceversa. No es posible calibrar los transmisores inteligentes utilizando los métodos convencionales mencionados anteriormente, ya que esto está determinado por los principios de funcionamiento de los transmisores HART. Debido a que el transmisor inteligente, entre la fuente de presión de entrada y la señal de corriente de 4-20 mA que genera, además de los componentes mecánicos y eléctricos, cuenta también con un microprocesador que se encarga de procesar los datos de entrada. Por lo tanto, el ajuste difiere de los métodos convencionales. Para calibrar el transmisor de presión en condiciones reales, se pueden seguir los siguientes pasos: 1. Primero, realizar un ajuste fino de 4-20 mA, con el fin de corregir el convertidor D/A que se encuentra dentro del transmisor. Dado que este proceso no involucra a los componentes de sensores, no es necesario utilizar una fuente de señal de presión externa. 2. Realizar un ajuste fino completo una vez más, para que los valores de 4-20mA y las lecturas digitales coincidan con la señal de presión real aplicada; por lo tanto, se necesita una fuente de señal de presión. Por hoy, esto es todo. Aprenda todos los días junto al pequeño asistente*. Si tiene alguna pregunta, el pequeño asistente hará todo lo posible por buscar la respuesta o ayudarle. Habrá actualizaciones periódicas; ¡no deje de seguirnos!