Los seis aspectos que verifica la válvula de control de temperatura

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La válvula de control de temperatura está compuesta por una válvula de control y un termostato. Según su uso, se dividen en tipo de calefacción y tipo de refrigeración. La válvula de regulación de temperatura de tipo autónomo está compuesta principalmente por una válvula de control y un termostato. Se trata de un producto eficiente en términos energéticos, ya que no necesita energía externa para funcionar; en su lugar, se regula automáticamente en función de los cambios de temperatura del medio que se desea controlar. Adecuado para líquidos, gases y vapores no corrosivos, para el control de temperatura en diversos sistemas de refrigeración. Cuando la temperatura del medio sometido a control aumenta, la válvula de control se cierra (tipo de calefacción) ； Cuando la temperatura del medio sometido a control aumenta, la válvula de control se abre (tipo de enfriamiento). 　　La principal ventaja de la válvula de control de temperatura es que solo necesita una fuente de alimentación de 220 V. Utiliza la energía propia del medio a regular para controlar automáticamente la temperatura del vapor, el agua caliente, el aceite caliente y los gases. También se puede utilizar para evitar el sobrecalentamiento o en aplicaciones de intercambio térmico. Esta válvula tiene una estructura sencilla y es fácil de operar. Ofrece un amplio rango de regulación, un tiempo de respuesta rápido y un rendimiento de sellado fiable. Además, permite realizar ajustes en funcionamiento, por lo que se utiliza ampliamente en sectores como la química, el petróleo, la alimentación, la industria textil, así como en hoteles y restaurantes, para el suministro de agua caliente. Los seis aspectos que se verifican con la válvula de control de temperatura son los siguientes: 1. Verificación de si hay fugas en las conexiones herméticas entre las piezas. Los puntos de conexión principales son el ①. Sellado entre las dos conexiones de entrada de agua y el cuerpo principal ； ②. Un sello entre la conexión de salida y el cuerpo principal ； ③. Sello entre la cubierta del regulador y el cuerpo principal ； ④. Sello entre la cubierta del regulador y el vástago de regulación ； ⑤. El sellado entre las piezas del interruptor de caudal y el cuerpo principal, etc. 2. Verificación de si faltan piezas que deben instalarse, si hay piezas instaladas incorrectamente o al revés. En concreto, se trata de comprobar si faltan los sellos de tipo “0”, si las piezas cerámicas móviles y fijas están instaladas en el orden incorrecto (en sentido horario o antihorario), y si el interruptor de control de flujo está en posición abierta cuando debería estar en posición cerrada. 3. Prueba de la capacidad de control del agua fría a alta presión: Se fija la válvula de mezcla con control de temperatura en el equipo de prueba. Se gira el mando de ajuste de la temperatura del agua mezclada hasta la posición de “38°C”. Luego, se activa el interruptor de flujo de la válvula de mezcla. Una vez que la temperatura del agua mezclada se estabiliza en 38°C, se cierra el suministro de agua caliente. A continuación, se gira el mando de ajuste de temperatura a un valor superior a 38°C y se vuelve a activar el interruptor de flujo. En este momento, la salida de agua mezclada del válvula de control de temperatura no debería contener agua fría. A continuación, se debe girar la rueda de ajuste de temperatura en sentido horario hasta la posición en la que se obtiene solo agua fría. En ese caso, la salida de agua mezclada de la válvula de control de temperatura deberá contener una gran cantidad de agua fría ； Luego, girar rápidamente la rueda de ajuste de temperatura en sentido antihorario hasta una posición por encima de 38 °C; de esta manera, la conexión de salida del agua mezclada del válvula de control de temperatura deberá detener inmediatamente el flujo de agua fría. Si se produce alguna fuga, el caudal de agua que escapa debe ser inferior a 100 mL/min. Esta prueba sirve para verificar la fuerza del resorte de reajuste. 4. Prueba de la función de limitación de temperatura en la salida de agua mezclada: Se gira la rueda de ajuste de la temperatura de la válvula de mezcla hasta alcanzar el límite máximo de temperatura. A continuación, se activa el interruptor de flujo de la válvula de mezcla; la temperatura del agua que sale por la conexión de salida debe estar por debajo de los 55°C. Esta prueba refleja si el regulador controla con precisión el juego de expansión del termopar. 5. Pruebas de las funciones de protección de seguridad: Se debe ajustar la rueda de control de temperatura del válvula mezcladora a la posición de “38°C”. Luego, se activa el interruptor de flujo de la válvula mezcladora. Una vez que la temperatura del agua mezclada se estabilice en 38°C, se simula una interrupción en el suministro de agua fría; es decir, se cierra rápidamente la entrada de agua fría en la máquina de prueba. La salida de agua mezclada debe dejar de funcionar en un plazo de 2 segundos. El tiempo necesario para que se corte el suministro de agua caliente depende de su temperatura: cuanto mayor sea la temperatura del agua caliente, menor será el tiempo necesario para que se corte su suministro. Cuando la temperatura del agua caliente suministrada es baja, la cantidad de agua que se derrama por la salida de agua mezclada no debe superar los 100 mL/min. Una vez que se vuelve a activar el suministro de agua fría, la temperatura de la agua mezclada, controlada por la válvula de control, debería estabilizarse nuevamente en el valor establecido de 38 °C, con un margen de error de ±1 °C. Esta prueba no solo refleja la capacidad de expansión y la velocidad de respuesta del termopar, sino que también permite detectar defectos de calidad en el cuerpo principal y los accesorios durante su procesamiento. 6. Prueba de la función de regulación automática de la temperatura del agua mezclada. Se conectan las tuberías de suministro de agua fría y caliente a las entradas correspondientes de la válvula de mezcla controlada por temperatura. Además, se instalan válvulas de alivio de presión independientes en las tuberías de entrada de agua fría y caliente, respectivamente.