Región de Ingeniería de Procesos - Versión de Control Automático por Instrumentos - Pregunta diaria - Pregunta del 2020-09-23

Este post fue editado por última vez por Háo Liáng Zhī Lè el 23/09/2020 a las 08:15. 1. Realizar la conversión de señales y la amplificación de potencia； 2. Posicionamiento preciso de la apertura de la válvula ； 3. Dividir la señal en tramos para lograr un control por tramos ； 4. Se pueden modificar las características de la válvula.

Función del posicionador de válvulas: 1. Sirve para mejorar la calidad y la velocidad de movimiento de la válvula de control, gracias principalmente a la presencia de un amplificador y a una presión de aire suficiente. 　　2. Se utiliza para aumentar la potencia de salida, y se emplea principalmente en aplicaciones con grandes diferencias de presión, medios a alta presión, altas temperaturas, bajas temperaturas y válvulas de gran diámetro. 　　 　　3. Se utiliza para la conversión eléctrica-aire. Actualmente, la mayoría de las válvulas de control funcionan en conjunto con ordenadores; la salida de estos últimos suele ser una señal de corriente de 4–20 mA. Para satisfacer estas necesidades, se pueden utilizar posicionadores de válvulas eléctrico-aire. 　　4. Se utiliza para el ajuste por etapas: dos válvulas de control operan cada una un conjunto de equipos. Una de las válvulas recibe señales eléctricas de 4–12 mA, mientras que la otra recibe señales de 12–20 mA. 　　5. Se utiliza para cambiar las características del caudal. Las características de caudal inherentes a las válvulas originales pueden ser controladas mediante el uso de un posicionador. Por ejemplo: (1) Las características de apertura rápida de las válvulas originales pueden transformarse en características lineales o de porcentaje constante, gracias al uso del posicionador. 　 　　(2) Las características de la línea recta original pueden convertirse en características de distribución equitativa mediante el uso de un localizador. 　　(3) La propiedad de ser aproximadamente equidistante en porcentajes puede convertirse en una propiedad realmente equidistante en porcentajes mediante el uso de un localizador. 　 　　6. Se utiliza para convertir movimientos de dos dimensiones en movimientos proporcionales. 　 　　7. Se utiliza para el movimiento en sentido inverso de las válvulas. Mediante el localizador, se puede convertir una válvula de apertura por aire en una válvula de cierre por aire, y viceversa. 　　8. Se utiliza cuando la longitud de las tuberías para señales neumáticas es muy grande, generalmente ≥150 M.

Función del posicionador de válvulas: 1. Mejorar las características estacionarias de la válvula. Al utilizar un posicionador de válvulas, cualquier pequeño cambio en la señal de salida del controlador permite que, a través del sistema de boquilla y deflector, así como del amplificador, se produzca un gran cambio en la presión de aire que llega al elemento de control de la válvula. Esto ayuda a superar la fricción en el vástago de la válvula y a eliminar los efectos de las fuerzas desequilibrantes que actúan sobre ella. De este modo, se asegura que la posición de la válvula se ajuste correctamente según la señal emitida por el controlador. Tras mejorar las características de estado estacionario, la válvula de control puede utilizarse en los siguientes casos: ① Situaciones en las que es necesario ajustar la posición de la válvula ； ②En situaciones con grandes diámetros, grandes diferencias de presión y otras fuerzas desequilibradas significativas ； ③Para evitar fugas, es necesario apretar mucho el estuche de relleno, por ejemplo, en condiciones de alta presión, alta temperatura o baja temperatura ； ④En el medio de proceso hay partículas sólidas atrapadas, o bien una alta viscosidad. 2. Mejora de las características dinámicas de la válvula: el localizador modifica las características de retardo de primer orden de la válvula original, reduciendo la constante de tiempo y convirtiéndolas en características proporcionales. En general, cuando la longitud de las tuberías de transmisión a presión supera los 60 m, se deben utilizar localizadores de válvulas. 3. Se pueden cambiar las características de caudal de la válvula al modificar la forma del camión de retroalimentación del posicionador, lo que permite alternar entre las características de caudal lineal, logarítmica y de apertura rápida de la válvula de control. 4. Para el control por etapas, se utiliza un controlador que gestiona dos o más válvulas de control, de modo que estas realicen un movimiento completo dentro de una determinada zona del señal. Por ejemplo, hacer que dos válvulas de control realicen un movimiento completo dentro de los rangos de señal de 4–12 mA de corriente continua y 12–20 mA de corriente continua, respectivamente. 5. Los posicionadores de válvulas, que se utilizan para el funcionamiento en sentido inverso de las válvulas, se dividen en los de acción directa e indirecta. Cuando está en modo de funcionamiento normal, la señal de entrada aumenta, y la presión de salida también aumenta ； Durante la reacción, la señal de entrada aumenta y la presión de salida disminuye. El uso de un localizador de reacción permite convertir una válvula que se abre con aire en una válvula que se cierra con aire, y viceversa.

1. Realizar conversión de señales y amplificación de potencia； 2. Posicionamiento preciso de la apertura de la válvula ； 3. Dividir la señal en tramos para lograr un control por tramos ； 4. Se pueden modificar las características de la válvula.

1. Mejorar la precisión y fiabilidad de la posición del válvula de regulación； 2. En situaciones en las que existe una gran diferencia de presión entre los dos extremos de la válvula (△p > 1 MPa). Al aumentar la presión de la fuente de aire, se incrementa la fuerza de salida del actuador, lo que permite superar la fuerza desequilibrada que el líquido ejerce sobre el elemento de control de la válvula y reducir los errores en el recorrido.

Recibe las señales de salida del controlador, y sus señales de salida controlan el movimiento de la válvula. (1) Mejorar la linealidad de la posición del vástago de la válvula. (2) Aumentar la velocidad de acción del actuador

Función del posicionador de válvulas: 1. Sirve para mejorar la calidad y la velocidad de movimiento de la válvula de control, gracias principalmente a la presencia de un amplificador y a una presión de aire suficiente. 　　2. Se utiliza para aumentar la potencia de salida, y se emplea principalmente en aplicaciones con grandes diferencias de presión, medios a alta presión, altas temperaturas, bajas temperaturas y válvulas de gran diámetro. 　　 　　3. Se utiliza para la conversión eléctrica-aire. Actualmente, la mayoría de las válvulas de control funcionan en conjunto con ordenadores; la salida de estos últimos suele ser una señal de corriente de 4–20 mA. Para satisfacer estas necesidades, se pueden utilizar posicionadores de válvulas eléctrico-aire. 　　4. Se utiliza para el ajuste por etapas: dos válvulas de control operan cada una un conjunto de equipos. Una de las válvulas recibe señales eléctricas de 4–12 mA, mientras que la otra recibe señales de 12–20 mA. 　　5. Se utiliza para cambiar las características del caudal. Las características de caudal inherentes a las válvulas originales pueden ser controladas mediante el uso de un posicionador. Por ejemplo: (1) Las características de apertura rápida de las válvulas originales pueden transformarse en características lineales o de porcentaje constante, gracias al uso del posicionador. 　 　　(2) Las características de la línea recta original pueden convertirse en características de distribución equitativa mediante el uso de un localizador. 　　(3) La propiedad de ser aproximadamente equidistante en porcentajes puede convertirse en una propiedad realmente equidistante en porcentajes mediante el uso de un localizador. 　 　　6. Se utiliza para convertir movimientos de dos dimensiones en movimientos proporcionales. 　 　　7. Se utiliza para el movimiento en sentido inverso de las válvulas. Mediante el localizador, se puede convertir una válvula de apertura por aire en una válvula de cierre por aire, y viceversa. 　　8. Se utiliza cuando la longitud de las tuberías para señales neumáticas es muy grande, generalmente ≥150 M.

1. Para mejorar las características estacionarias de la válvula, al utilizar un posicionador para la válvula, basta con que haya un ligero cambio en la señal de salida del controlador. Gracias al sistema formado por la boquilla y la placa de regulación, así como al amplificador, se puede lograr un gran cambio en la presión de aire que llega al elemento de control de la válvula. Esto permite superar la fricción en el vástago de la válvula y eliminar los efectos de las fuerzas desequilibrantes, asegurando así que la posición de la válvula se ajuste correctamente según la señal emitida por el controlador. Tras mejorar las características de estado estacionario, la válvula de control puede utilizarse en los siguientes casos: ① Situaciones en las que es necesario ajustar la posición de la válvula ； ②En situaciones con grandes diámetros, grandes diferencias de presión y otras fuerzas desequilibradas significativas ； ③Para evitar fugas, es necesario apretar mucho el estuche de relleno, por ejemplo, en condiciones de alta presión, alta temperatura o baja temperatura ； ④En el medio de proceso hay partículas sólidas atrapadas, o bien una alta viscosidad. 2. Mejora de las características dinámicas de la válvula: el localizador modifica las características de retardo de primer orden de la válvula original, reduciendo la constante de tiempo y convirtiéndolas en características proporcionales. En general, cuando la longitud de las tuberías de transmisión a presión supera los 60 m, se deben utilizar localizadores de válvulas. 3. Se pueden cambiar las características de caudal de la válvula al modificar la forma del camión de retroalimentación del posicionador, lo que permite alternar entre las características de caudal lineal, logarítmica y de apertura rápida de la válvula de control. 4. Para el control por etapas, se utiliza un controlador que gestiona dos o más válvulas de control, de modo que estas realicen un movimiento completo dentro de una determinada zona del señal. Por ejemplo, hacer que dos válvulas de control realicen un movimiento completo dentro de los rangos de señal de 4–12 mA de corriente continua y 12–20 mA de corriente continua, respectivamente. 5. Los posicionadores de válvulas, que se utilizan para el funcionamiento en sentido inverso de las válvulas, se dividen en los de acción directa e indirecta. Cuando está en modo de funcionamiento normal, la señal de entrada aumenta, y la presión de salida también aumenta ； Durante la reacción, la señal de entrada aumenta y la presión de salida disminuye. El uso de un localizador de reacción permite convertir una válvula que se abre con aire en una válvula que se cierra con aire, y viceversa.

1. Para mejorar las características estacionarias de la válvula, al utilizar un posicionador para la válvula, basta con que haya un ligero cambio en la señal de salida del controlador. Gracias al sistema formado por la boquilla y la placa de regulación, así como al amplificador, se puede lograr un gran cambio en la presión de aire que llega al elemento de control de la válvula. Esto permite superar la fricción en el vástago de la válvula y eliminar los efectos de las fuerzas desequilibrantes, asegurando así que la posición de la válvula se ajuste correctamente según la señal emitida por el controlador. Tras mejorar las características de estado estacionario, la válvula de control puede utilizarse en los siguientes casos: ① Situaciones en las que es necesario ajustar la posición de la válvula ； ②En situaciones con grandes diámetros, grandes diferencias de presión y otras fuerzas desequilibradas significativas ； ③Para evitar fugas, es necesario apretar mucho el estuche de relleno, por ejemplo, en condiciones de alta presión, alta temperatura o baja temperatura ； ④En el medio de proceso hay partículas sólidas atrapadas, o bien una alta viscosidad. 2. Mejora de las características dinámicas de la válvula: el localizador modifica las características de retardo de primer orden de la válvula original, reduciendo la constante de tiempo y convirtiéndolas en características proporcionales. En general, cuando la longitud de las tuberías de transmisión a presión supera los 60 m, se deben utilizar localizadores de válvulas. 3. Se pueden cambiar las características de caudal de la válvula al modificar la forma del camión de retroalimentación del posicionador, lo que permite alternar entre las características de caudal lineal, logarítmica y de apertura rápida de la válvula de control. 4. Para el control por etapas, se utiliza un controlador que gestiona dos o más válvulas de control, de modo que estas realicen un movimiento completo dentro de una determinada zona del señal. Por ejemplo, hacer que dos válvulas de control realicen un movimiento completo dentro de los rangos de señal de 4–12 mA de corriente continua y 12–20 mA de corriente continua, respectivamente. 5. Los posicionadores de válvulas, que se utilizan para el funcionamiento en sentido inverso de las válvulas, se dividen en los de acción directa e indirecta. Cuando está en modo de funcionamiento normal, la señal de entrada aumenta, y la presión de salida también aumenta ； Durante la reacción, la señal de entrada aumenta y la presión de salida disminuye. El uso de un localizador de reacción permite convertir una válvula que se abre con aire en una válvula que se cierra con aire, y viceversa.

Función del posicionador de válvulas: 1. Mejorar las características estacionarias de la válvula. Al utilizar un posicionador de válvulas, cualquier pequeño cambio en la señal de salida del controlador permite que, a través del sistema de boquilla y deflector, así como del amplificador, se produzca un gran cambio en la presión de aire que llega al elemento de control de la válvula. Esto ayuda a superar la fricción en el vástago de la válvula y a eliminar los efectos de las fuerzas desequilibrantes que actúan sobre ella. De este modo, se asegura que la posición de la válvula se ajuste correctamente según la señal emitida por el controlador. Tras mejorar las características de estado estacionario, la válvula de control puede utilizarse en los siguientes casos: ① Situaciones en las que es necesario ajustar la posición de la válvula ； ②En situaciones con grandes diámetros, grandes diferencias de presión y otras fuerzas desequilibradas significativas ； ③Para evitar fugas, es necesario apretar mucho el estuche de relleno, por ejemplo, en condiciones de alta presión, alta temperatura o baja temperatura ； ④En el medio de proceso hay partículas sólidas atrapadas, o bien una alta viscosidad. 2. Mejora de las características dinámicas de la válvula: el localizador modifica las características de retardo de primer orden de la válvula original, reduciendo la constante de tiempo y convirtiéndolas en características proporcionales. En general, cuando la longitud de las tuberías de transmisión a presión supera los 60 m, se deben utilizar localizadores de válvulas. 3. Se pueden cambiar las características de caudal de la válvula al modificar la forma del camión de retroalimentación del posicionador, lo que permite alternar entre las características de caudal lineal, logarítmica y de apertura rápida de la válvula de control. 4. Para el control por etapas, se utiliza un controlador que gestiona dos o más válvulas de control, de modo que estas realicen un movimiento completo dentro de una determinada zona del señal. Por ejemplo, hacer que dos válvulas de control realicen un movimiento completo dentro de los rangos de señal de 4–12 mA de corriente continua y 12–20 mA de corriente continua, respectivamente. 5. Los posicionadores de válvulas, que se utilizan para el funcionamiento en sentido inverso de las válvulas, se dividen en los de acción directa e indirecta. Cuando está en modo de funcionamiento normal, la señal de entrada aumenta, y la presión de salida también aumenta ； Durante la reacción, la señal de entrada aumenta y la presión de salida disminuye. El uso de un localizador de reacción permite convertir una válvula que se abre con aire en una válvula que se cierra con aire, y viceversa.

Función del posicionador de válvulas: 1. Sirve para mejorar la calidad y la velocidad de movimiento de la válvula de control, gracias principalmente a la presencia de un amplificador y a una presión de aire suficiente. 　　2. Se utiliza para aumentar la potencia de salida, y se emplea principalmente en aplicaciones con grandes diferencias de presión, medios a alta presión, altas temperaturas, bajas temperaturas y válvulas de gran diámetro. 　　 　　3. Se utiliza para la conversión eléctrica-aire. Actualmente, la mayoría de las válvulas de control funcionan en conjunto con ordenadores; la salida de estos últimos suele ser una señal de corriente de 4–20 mA. Para satisfacer estas necesidades, se pueden utilizar posicionadores de válvulas eléctrico-aire. 　　4. Se utiliza para el ajuste por etapas: dos válvulas de control operan cada una un conjunto de equipos. Una de las válvulas recibe señales eléctricas de 4–12 mA, mientras que la otra recibe señales de 12–20 mA. 　　5. Se utiliza para cambiar las características del caudal. Las características de caudal inherentes a las válvulas originales pueden ser controladas mediante el uso de un posicionador. Por ejemplo: (1) Las características de apertura rápida de las válvulas originales pueden transformarse en características lineales o de porcentaje constante, gracias al uso del posicionador. 　 　　(2) Las características de la línea recta original pueden convertirse en características de distribución equitativa mediante el uso de un localizador. 　　(3) La propiedad de ser aproximadamente equidistante en porcentajes puede convertirse en una propiedad realmente equidistante en porcentajes mediante el uso de un localizador. 　 　　6. Se utiliza para convertir movimientos de dos dimensiones en movimientos proporcionales. 　 　　7. Se utiliza para el movimiento en sentido inverso de las válvulas. Mediante el localizador, se puede convertir una válvula de apertura por aire en una válvula de cierre por aire, y viceversa. 　　8. Se utiliza cuando la longitud de las tuberías para señales neumáticas es muy grande, generalmente ≥150 M.

Función del posicionador de válvulas: 1. Sirve para mejorar la calidad y la velocidad de movimiento de la válvula de control, gracias principalmente a la presencia de un amplificador y a una presión de aire suficiente. 　　2. Se utiliza para aumentar la potencia de salida, y se emplea principalmente en aplicaciones con grandes diferencias de presión, medios a alta presión, altas temperaturas, bajas temperaturas y válvulas de gran diámetro. 　　 　　3. Se utiliza para la conversión eléctrica-aire. Actualmente, la mayoría de las válvulas de control funcionan en conjunto con ordenadores; la salida de estos últimos suele ser una señal de corriente de 4–20 mA. Para satisfacer estas necesidades, se pueden utilizar posicionadores de válvulas eléctrico-aire. 　　4. Se utiliza para el ajuste por etapas: dos válvulas de control operan cada una un conjunto de equipos. Una de las válvulas recibe señales eléctricas de 4–12 mA, mientras que la otra recibe señales de 12–20 mA. 　　5. Se utiliza para cambiar las características del caudal. Las características de caudal inherentes a las válvulas originales pueden ser controladas mediante el uso de un posicionador. Por ejemplo: (1) Las características de apertura rápida de las válvulas originales pueden transformarse en características lineales o de porcentaje constante, gracias al uso del posicionador. 　 　　(2) Las características de la línea recta original pueden convertirse en características de distribución equitativa mediante el uso de un localizador. 　　(3) La propiedad de ser aproximadamente equidistante en porcentajes puede convertirse en una propiedad realmente equidistante en porcentajes mediante el uso de un localizador. 　 　　6. Se utiliza para convertir movimientos de dos dimensiones en movimientos proporcionales. 　 　　7. Se utiliza para el movimiento en sentido inverso de las válvulas. Mediante el localizador, se puede convertir una válvula de apertura por aire en una válvula de cierre por aire, y viceversa. 　　8. Se utiliza cuando la longitud de las tuberías para señales neumáticas es muy grande, generalmente ≥150 M.

Función del posicionador de válvulas: 1. Sirve para mejorar la calidad y la velocidad de movimiento de la válvula de control, gracias principalmente a la presencia de un amplificador y a una presión de aire suficiente. 　　2. Se utiliza para aumentar la potencia de salida, y se emplea principalmente en aplicaciones con grandes diferencias de presión, medios a alta presión, altas temperaturas, bajas temperaturas y válvulas de gran diámetro. 　　 　　3. Se utiliza para la conversión eléctrica-aire. Actualmente, la mayoría de las válvulas de control funcionan en conjunto con ordenadores; la salida de estos últimos suele ser una señal de corriente de 4–20 mA. Para satisfacer estas necesidades, se pueden utilizar posicionadores de válvulas eléctrico-aire. 　　4. Se utiliza para el ajuste por etapas: dos válvulas de control operan cada una un conjunto de equipos. Una de las válvulas recibe señales eléctricas de 4–12 mA, mientras que la otra recibe señales de 12–20 mA. 　　5. Se utiliza para cambiar las características del caudal. Las características de caudal inherentes a las válvulas originales pueden ser controladas mediante el uso de un posicionador. Por ejemplo: (1) Las características de apertura rápida de las válvulas originales pueden transformarse en características lineales o de porcentaje constante, gracias al uso del posicionador. 　 　　(2) Las características de la línea recta original pueden convertirse en características de distribución equitativa mediante el uso de un localizador. 　　(3) La propiedad de ser aproximadamente equidistante en porcentajes puede convertirse en una propiedad realmente equidistante en porcentajes mediante el uso de un localizador. 　 　　6. Se utiliza para convertir movimientos de dos dimensiones en movimientos proporcionales. 　 　　7. Se utiliza para el movimiento en sentido inverso de las válvulas. Mediante el localizador, se puede convertir una válvula de apertura por aire en una válvula de cierre por aire, y viceversa. 　　8. Se utiliza cuando la longitud de las tuberías para señales neumáticas es muy grande, generalmente ≥150 M.

Función del posicionador de válvulas: 1. Mejorar las características estacionarias de la válvula. Al utilizar un posicionador de válvulas, cualquier pequeño cambio en la señal de salida del controlador permite que, a través del sistema de boquilla y deflector, así como del amplificador, se produzca un gran cambio en la presión de aire que llega al elemento de control de la válvula. Esto ayuda a superar la fricción en el vástago de la válvula y a eliminar los efectos de las fuerzas desequilibrantes que actúan sobre ella. De este modo, se asegura que la posición de la válvula se ajuste correctamente según la señal emitida por el controlador. Tras mejorar las características de estado estacionario, la válvula de control puede utilizarse en los siguientes casos: ① Situaciones en las que es necesario ajustar la posición de la válvula ； ②En situaciones con grandes diámetros, grandes diferencias de presión y otras fuerzas desequilibradas significativas ； ③Para evitar fugas, es necesario apretar mucho el estuche de relleno, por ejemplo, en condiciones de alta presión, alta temperatura o baja temperatura ； ④En el medio de proceso hay partículas sólidas atrapadas, o bien una alta viscosidad. 2. Mejora de las características dinámicas de la válvula: el localizador modifica las características de retardo de primer orden de la válvula original, reduciendo la constante de tiempo y convirtiéndolas en características proporcionales. En general, cuando la longitud de las tuberías de transmisión a presión supera los 60 m, se deben utilizar localizadores de válvulas. 3. Se pueden cambiar las características de caudal de la válvula al modificar la forma del camión de retroalimentación del posicionador, lo que permite alternar entre las características de caudal lineal, logarítmica y de apertura rápida de la válvula de control. 4. Para el control por etapas, se utiliza un controlador que gestiona dos o más válvulas de control, de modo que estas realicen un movimiento completo dentro de una determinada zona del señal. Por ejemplo, hacer que dos válvulas de control realicen un movimiento completo dentro de los rangos de señal de 4–12 mA de corriente continua y 12–20 mA de corriente continua, respectivamente. 5. Los posicionadores de válvulas, que se utilizan para el funcionamiento en sentido inverso de las válvulas, se dividen en los de acción directa e indirecta. Cuando está en modo de funcionamiento normal, la señal de entrada aumenta, y la presión de salida también aumenta ； Durante la reacción, la señal de entrada aumenta y la presión de salida disminuye. El uso de un localizador de reacción permite convertir una válvula que se abre con aire en una válvula que se cierra con aire, y viceversa.

1. Realizar conversión de señales y amplificación de potencia； 2. Posicionamiento preciso de la apertura de la válvula ； 3. Dividir la señal en tramos para lograr un control por tramos ； 4. Se pueden modificar las características de la válvula.

1. Realizar conversión de señales y amplificación de potencia； 2. Posicionamiento preciso de la apertura de la válvula ； 3. Dividir la señal en tramos para lograr un control por tramos ； 4. Se pueden modificar las características de la válvula.

Función del posicionador de válvulas: 1. Sirve para mejorar la calidad y la velocidad de movimiento de la válvula de control, gracias principalmente a la presencia de un amplificador y a una presión de aire suficiente. 　　2. Se utiliza para aumentar la potencia de salida, y se emplea principalmente en aplicaciones con grandes diferencias de presión, medios a alta presión, altas temperaturas, bajas temperaturas y válvulas de gran diámetro. 　　 　　3. Se utiliza para la conversión eléctrica-aire. Actualmente, la mayoría de las válvulas de control funcionan en conjunto con ordenadores; la salida de estos últimos suele ser una señal de corriente de 4–20 mA. Para satisfacer estas necesidades, se pueden utilizar posicionadores de válvulas eléctrico-aire. 　　4. Se utiliza para el ajuste por etapas: dos válvulas de control operan cada una un conjunto de equipos. Una de las válvulas recibe señales eléctricas de 4–12 mA, mientras que la otra recibe señales de 12–20 mA. 　　5. Se utiliza para cambiar las características del caudal. Las características de caudal inherentes a las válvulas originales pueden ser controladas mediante el uso de un posicionador. Por ejemplo: (1) Las características de apertura rápida de las válvulas originales pueden transformarse en características lineales o de porcentaje constante, gracias al uso del posicionador. 　 　　(2) Las características de la línea recta original pueden convertirse en características de distribución equitativa mediante el uso de un localizador. 　　(3) La propiedad de ser aproximadamente equidistante en porcentajes puede convertirse en una propiedad realmente equidistante en porcentajes mediante el uso de un localizador. 　 　　6. Se utiliza para convertir movimientos de dos dimensiones en movimientos proporcionales. 　 　　7. Se utiliza para el movimiento en sentido inverso de las válvulas. Mediante el localizador, se puede convertir una válvula de apertura por aire en una válvula de cierre por aire, y viceversa. 　　8. Se utiliza cuando la longitud de las tuberías para señales neumáticas es muy grande, generalmente ≥150 M.

Este mensaje fue editado por última vez por h20090630 el 28-09-2020 a las 22:33. Función del localizador de válvulas: 1. Sirve para mejorar la calidad y la velocidad de movimiento de las válvulas de control, gracias principalmente a la presencia de un amplificador y a una presión de aire suficiente. 　　 2. Se utiliza para aumentar la potencia de salida, y se emplea principalmente en aplicaciones con grandes diferencias de presión, medios a alta presión, altas temperaturas, bajas temperaturas y válvulas de gran diámetro. 　　 　　 3. Se utiliza para la conversión eléctrica-aire. Actualmente, la mayoría de las válvulas de control funcionan en conjunto con ordenadores; la salida de estos últimos suele ser una señal de corriente de 4–20 mA. Para satisfacer estas necesidades, se pueden utilizar posicionadores de válvulas eléctrico-aire. 　　 4. Se utiliza para el ajuste por etapas: dos válvulas de control operan cada una un conjunto de equipos. Una de las válvulas recibe señales eléctricas de 4–12 mA, mientras que la otra recibe señales de 12–20 mA. 　　 5. Se utiliza para cambiar las características del caudal. Las características de caudal inherentes a las válvulas originales pueden ser controladas mediante el uso de un posicionador. Por ejemplo: (1) la característica de apertura rápida de la válvula puede convertirse, gracias al posicionador, en una característica lineal o de porcentaje constante. 　 　　 (2) Las características de la línea recta original pueden convertirse en características de distribución equitativa mediante el uso de un localizador. 　　 (3) La propiedad de ser aproximadamente equidistante en porcentajes puede convertirse en una propiedad realmente equidistante en porcentajes mediante el uso de un localizador. 　 　　 6. Se utiliza para convertir movimientos de dos dimensiones en movimientos proporcionales. 　 　　 7. Se utiliza para el movimiento en sentido inverso de las válvulas. Mediante el localizador, se puede convertir una válvula de apertura por aire en una válvula de cierre por aire, y viceversa. 　　 8. Se utiliza cuando la longitud de las tuberías para señales neumáticas es muy grande, generalmente ≥150 M.