Métodos para determinar fugas internas en válvulas (se agradecen complementos)

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1 Fuga interna de la válvula, primero se debe “saber” para calcular el consumo energético. El dispositivo realiza un cálculo diario del consumo de energía. En comparación con ayer, siendo las materias primas las mismas, si la tasa de rendimiento disminuye, y excluyendo causas relacionadas con el proceso o los instrumentos, supondría inicialmente que podría haber una fuga en las válvulas, lo que provocaría un aumento en el consumo de energía. 2. Los termómetros son “indispensables” para la medición de la temperatura. Si la válvula presenta fugas, la temperatura en las tuberías adyacentes aumentará o disminuirá significativamente al medirla con un termómetro. El estetoscopio “sigue de cerca”. Mediante los métodos del primer y segundo paso, pudimos determinar que había fugas en la válvula, pero aún no podíamos estar completamente seguros. En este caso, el uso de un estetoscopio resulta muy importante para hacer una evaluación precisa. Se puede utilizar un destornillador como “estetoscopio”: se coloca uno de los extremos del destornillador perpendicularmente al tubo, y el otro extremo se acerca al oído. De esta manera, se puede escuchar si hay sonidos anormales en el tubo. Si se detectan tales sonidos, entonces se puede determinar que hay una fuga en la válvula correspondiente. 3. El método para determinar si hay fugas internas en la válvula es el siguiente: después de cerrar la válvula durante 4–6 horas, se utiliza un medidor de temperatura por infrarrojos para medir la temperatura del vástago de la válvula (en la zona cercana al cuerpo de la válvula) o a 150 mm aguas abajo del cuerpo de la válvula. Si la temperatura es superior a 70 °C, se considera que existe una fuga interna. Este método de evaluación es aplicable a la mayoría de las válvulas con fugas internas. Sin embargo, en la práctica, nos hemos encontrado con algunas situaciones especiales: cuando existen válvulas de drenaje o de descarga conectadas en paralelo a los tubos principales, y la ubicación de la última válvula está cerca de estos tubos, entonces, si alguna de las válvulas que forman parte del sistema presenta fugas internas, la temperatura de las demás válvulas aumentará hasta superar los 70 °C. Esto ocurre, por ejemplo, con las válvulas de descarga del caldero o con las válvulas de drenaje del vapor sobrecalentado. Por lo tanto, para determinar las fugas internas en estas válvulas también se deben utilizar otros métodos; generalmente, se mide la temperatura de la pared del tubo frente a la válvula o la temperatura del vástago de la válvula para identificar si hay fugas. Criterios para determinar si hay fugas en las válvulas (temperatura):
**Temperatura del medio**:
– Fuga grave: >500°C; >250°C y diferencia de temperatura con la pared del tubo anterior a la válvula menor a 50°C; >200°C y diferencia de temperatura con la pared del tubo anterior a la válvula menor a 50°C; >150°C y diferencia de temperatura con la pared del tubo anterior a la válvula menor a 50°C; >120°C y diferencia de temperatura con la pared del tubo anterior a la válvula menor a 30°C.
– Fuga moderada: >200°C y diferencia de temperatura con la pared del tubo anterior a la válvula menor a 80°C; >150°C y diferencia de temperatura con la pared del tubo anterior a la válvula menor a 80°C; >100°C y diferencia de temperatura con la pared del tubo anterior a la válvula menor a 80°C; >80°C y diferencia de temperatura con la pared del tubo anterior a la válvula menor a 50°C.
– Fuga leve: >200°C y diferencia de temperatura con la pared del tubo anterior a la válvula mayor a 50°C; >150°C y diferencia de temperatura con la pared del tubo anterior a la válvula mayor a 50°C; >100°C y diferencia de temperatura con la pared del tubo anterior a la válvula mayor a 50°C; >80°C y diferencia de temperatura con la pared del tubo anterior a la válvula mayor a 50°C.

**Rangos de temperatura**:
400°C-500°C, 300°C-400°C, 150°C-300°C.

**4. Cambio en el modo de operación del sistema**:
En algunos casos, existen vapores a alta temperatura frente a y detrás de las válvulas, como en los sistemas de derivación de alta presión o en las válvulas de ajuste de recirculación de las bombas de alimentación. Incluso si estas válvulas son herméticas, la temperatura de sus vástagos puede superar los 70°C. Por lo tanto, la determinación de las fugas internas en estas válvulas puede modificar el modo de funcionamiento del sistema. Por ejemplo, se puede comparar la temperatura después de utilizar la válvula de derivación con la temperatura del vapor que sale del cilindro de baja presión de la turbina; también se puede observar cómo cambia la temperatura detrás de la válvula al aislar el agua de enfriamiento utilizada en dicha válvula, para así determinar si existe fuga interna. Además, al cerrar la válvula de recirculación del bomba de alimentación y observar los cambios en el caudal de agua suministrada por dicha bomba, se puede determinar si existe fuga en esa válvula. 5. A través de otros métodos: se pueden conectar en paralelo las válvulas de drenaje o de descarga de agua de los tubos principales. Cuando las últimas válvulas se encuentran cerca de los tubos principales, si alguna de las válvulas de los conductos secundarios presenta fugas, la temperatura de las demás válvulas aumentará hasta superar los 70 °C. Esto ocurre, por ejemplo, con las válvulas del sistema de drenaje de la caldera. Por lo tanto, para determinar si estas válvulas presentan fugas internas, también se deben utilizar otros métodos; generalmente, se mide la temperatura de la pared del tubo situado antes de la válvula, o bien la temperatura del vástago de la válvula, para saber si hay fugas internas.