Problemas comunes y soluciones de los medidores de caudal de masa Emerson

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I. No hay flujo en la tubería, pero el medidor muestra una lectura. La lectura del medidor es estable. El punto cero no está correcto. La eliminación de flujos bajos es excesiva (medición continua: 0,2–0,5%; medición intermitente: 0,5–1,0%). ▶️ Las válvulas tienen fugas. La tubería no está completamente llena (verificar la lectura de densidad). Hay una gran tensión de instalación. La lectura del medidor es inestable. La tubería no está completamente llena. Hay residuos adheridos al interior de la tubería. La amortiguación es insuficiente. Problemas con los conectores externos (sensor de 9 cables, contacto deficiente o tipo de cable incorrecto).

II. No hay flujo, pero la lectura del instrumento no es cero. El medidor ya ha sido calibrado a cero en fábrica. No se recomienda realizar la calibración en campo en condiciones de bajas temperaturas, altas temperaturas o en estado de flujo bifásico. Para fines de verificación y transferencia comercial, se debe seguir las normas establecidas.

III. Condiciones y criterios para calibrar a cero. Condiciones para calibrar el medidor: El fluido debe pasar por el sensor durante 20–30 minutos. La temperatura del sensor debe ser similar a la del fluido que se mide. El sensor debe estar completamente lleno. Las válvulas deben estar cerradas antes y después de la calibración. Cómo determinar si la tubería está completamente llena: La lectura de densidad a la temperatura actual debe coincidir con la densidad del fluido. El gancho de control debe estar dentro de los rangos normales. Para medidores de pequeño diámetro… Para medidores de gran diámetro (>4”), el gancho de control no debe superar el 20%.

IV. No se puede conectar el controlador manual con el instrumento en campo. • Verificar si hay corriente de 2–22 mA en el circuito mA. • Verificar si hay una resistencia de 250–600 ohmios en el circuito mA. • Verificar el protector de seguridad del circuito; algunos modelos de protectores de seguridad no soportan la comunicación Hart. Si se utiliza un protector de seguridad, verificar si su configuración no choca con los canales de salida del transmisor. Verificar si el transmisor muestra la alarma A101. Si se desactiva el modo de corriente de circuito, se generará esta alarma. También se puede desactivar el controlador manual; en ese caso, se puede activar el modo de corriente de circuito a través del menú offline del transmisor. Si la dirección Hart no es cero, también se generará esta alarma. En aplicaciones normales, la dirección Hart debe establecerse en cero. · Verifique si el voltaje en circuito abierto entre los terminales de salida 1-2 del transmisor es de 24VDC ； De lo contrario, se trata de una falla en el canal de salida (no aplica a los transmisores de salida intrínsecamente seguros) ； · Si hay 24VDC, desconecte el cable de salida en mA y mida directamente si la corriente entre los terminales 1-2 está entre 2-22mA. De lo contrario, se trata de una falla en el canal de salida (esto no aplica a los transmisores con salida intrínsecamente segura). Si la corriente está entre 2-22mA, utilice una resistencia de 250~600 ohmios para conectar directamente los terminales 1-2. Luego, coloque los dos ganchos del controlador manual a cada lado de la resistencia e intente realizar la conexión varias veces. Para los transmisores fabricados después de enero de 2013, verifique si la configuración de versión Hart del transmisor es 5. Además, revise la configuración de polling en la aplicación Hart del controlador: utility > Polling Setup. Configurelo en “Polling by Address”, es decir, que se realice el polling según la dirección. También establezca el rango de direcciones de polling entre 0 y 15. V. Lecturas inexactas del medidor de caudal
Factores relacionados con el medidor de caudal:
– Verificar los mensajes de alarma.
– Comprobar si el coeficiente de caudal configurado en el medidor coincide con el coeficiente indicado en la placa identificativa.
– Asegurarse de que los coeficientes relacionados con la masa, el volumen y la densidad sean 1.0000.
– Verificar el punto cero del instrumento.
– Comprobar las unidades de medida utilizadas por el instrumento.
– Revisar los ajustes de atenuación relacionados con el caudal de masa, la densidad y la temperatura.
– Calcular la precisión nominal para el caudal actual.
– Verificar si existe alguna diferencia entre los valores acumulados por el dispositivo receptor y los valores acumulados por el medidor de caudal.

Factores relacionados con el proceso:
– Verificar si hay fugas en las tuberías de derivación y en las válvulas.
– Asegurarse de que la tubería donde se encuentra el medidor esté siempre llena; comprobar si existe un estado de fase mixta (líquido/gas).
– Verificar que el volumen de líquido en la tubería sea constante.
– Asegurarse de que la temperatura y la presión no varíen demasiado.
– En casos en que el caudal es bajo y las presiones varían mucho, se deben utilizar tuberías hechas de metal.

Métodos de prueba y equipos de referencia:
– Al comparar con equipos de pesaje, se debe tener en cuenta la precisión del equipo de pesaje y su capacidad de medición.
– Al comparar con equipos de medición de volumen, se debe considerar la precisión de los indicadores de volumen, así como la precisión en la medición del nivel del líquido, la temperatura y la densidad, además del efecto de la flotabilidad del aire.
– Los recipientes y tanques (cerrados o abiertos) deben contar con indicadores de volumen precisos.
– Para el nivel del líquido, si se utiliza un medidor automático, se debe verificar manualmente el nivel real.
– Al comparar con el medidor de caudal, se debe tener en cuenta la precisión nominal del medidor de referencia.
– Al realizar comparaciones con cantidades pequeñas, se debe considerar el error de medición del tiempo; al recolectar datos periódicamente, se debe tener en cuenta las diferencias en el momento de la recolección de datos