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En el proceso de producción industrial, el caudal es un parámetro de medición muy importante. Actualmente existen muchos tipos de instrumentos para medir el caudal. Los más comunes son los medidores de caudal por ultrasonidos, los medidores de caudal electromagnéticos, los medidores de caudal por vórtices, los medidores de caudal con flotador y los medidores de caudal por placa orificial, entre otros. Todos estos medidores tienen una característica en común: miden el volumen del fluido. La precisión de la medición se ve considerablemente afectada por factores externos como la temperatura y la presión. En los procesos de producción industrial reales, las personas se preocupan por conocer cuál es el caudal de masa que fluye a través de las tuberías, con el fin de ahorrar energía, reducir el consumo, mejorar la eficiencia de producción y elevar la calidad del producto. Fue así como surgieron los medidores de caudal de masa de tipo Coriolis. Se basa en el principio de que, cuando un fluido fluye a través de un tubo que está en vibración, se genera una fuerza sobre las paredes del tubo, fuerza que es proporcional al caudal de masa. Esa fuerza es la fuerza de Coriolis. Con la tecnología de detección de fase, es posible medir fácilmente el valor de △t. A continuación, mediante circuitos de procesamiento de señales, se puede calcular el caudal masivo del fluido que fluye a través del tubo de medición. Dado que la frecuencia de oscilación del tubo de medición es una función inversa de la densidad del fluido, también es posible calcular la densidad del fluido a partir de dicha frecuencia de oscilación. Además, generalmente se coloca una resistencia de platino en forma de chip en la pared del conducto de entrada del medidor de caudal por efecto Coriolis. A partir del valor de resistencia de esta resistencia de platino, se puede calcular la temperatura del conducto de medición. Con base en este valor de temperatura, se realizan correcciones en el coeficiente de deformación elástica K del sistema de medición y en el valor de densidad del fluido, lo que permite mejorar aún más la precisión de la medición del caudal. Reparación de las averías más comunes en los medidores de caudal por efecto Coriolis. Dado que los medidores de caudal por efecto Coriolis se utilizan cada vez más, y dado que una parte considerable de ellos funciona en entornos con altas temperaturas, alta humedad y condiciones corrosivas, además de que el uso de convertidores de frecuencia aumenta la incertidumbre en el sistema de alimentación de estos dispositivos, es inevitable que surjan todo tipo de averías. Si se puede determinar con precisión, a partir de los síntomas observados en el lugar, cuál es el problema del medidor de caudal de masa, y si se pueden ofrecer rápidamente sugerencias para su reparación, entonces será posible arreglarlo cuanto antes y volver a la producción normal. Esto permitirá ahorrar mucho tiempo y mejorar la eficiencia de producción. Además, se evitará la necesidad de adquirir equipos nuevos, lo que a su vez permitirá ahorrar una gran cantidad de capital circulante. Todo esto contribuirá a mejorar significativamente los resultados de la fábrica. A continuación, Henan Sanlin Electromechanical Equipment Co., Ltd. presenta algunos de los fallos más comunes, basados en su experiencia de más de una década en el mantenimiento de medidores de caudal de calidad Coriolis, junto con las soluciones de reparación correspondientes. Problemas comunes: 1. Desviación cero (común). 2. Los datos de medición del caudal masivo no son precisos. 3. Las lecturas de los datos de medición del caudal masivo son inestables. 4. Obstrucción en el tubo de medición del sensor del caudal masivo (este problema es poco frecuente). Una característica distintiva de este problema es que se observa un valor máximo de caudal en un instante determinado. En ese caso, se puede suponer que el cable de transmisión está dañado o que el sensor está dañado; por lo tanto, es necesario reemplazar el cable o el sensor. Si no hay voltaje de alimentación, ni en corriente alterna ni en corriente continua, significa que el fusible dentro del transmisor está quemado. Es necesario verificar la causa del problema y, una vez reemplazado el fusible, el dispositivo puede volver a funcionar ； Si no hay voltaje alterno, pero sí voltaje continuo, eso indica que el sensor no está funcionando. Posibles causas y métodos de solución: El tubo de medición del sensor está obstruido. Una vez que se haya desobstruido, se debe golpear suavemente la carcasa del sensor. Luego, se deben medir las tensiones en corriente continua y alternada. Si esto tampoco funciona, es probable que la presión de instalación sea demasiado alta; en ese caso, hay que volver a instalarlo. Cuando el caudal aumenta, el medidor indica un aumento negativo. Si todo lo anterior está en orden, eso significa que la dirección del flujo del sensor es opuesta a la indicada por la carcasa; las líneas de señal están conectadas al revés. En este caso, basta cambiar la dirección de instalación y modificar los conectores de las líneas de señal. Cuando el fluido fluye, el caudal muestra fluctuaciones positivas y negativas; el rango de estas fluctuaciones es amplio y, a veces, se mantiene un valor negativo muy alto. Causa de la falla: ① La resistencia de puesta a tierra del cable de blindaje de corriente alterna y continua debe ser inferior a 4 Ω. Esto permite reducir las fluctuaciones en la tensión de la línea debido a las variaciones en la tensión de la red eléctrica y en la tensión de la carga, evitando así que esto afecte a los circuitos de los instrumentos ； ②La vibración de las tuberías, las fuentes de vibración en el sitio y la vibración de los sensores generan resonancia; la amplitud puede ser mayor que el valor normal ； ③El fluido tiene componentes en las fases líquida y gaseosa ； ④Hay un fuerte campo magnético o interferencias de radiofrecuencia alrededor del transmisor. Método de solución: Volver a conectar a tierra ； Se cambiará el tubo de conexión con el medidor de caudal por un manguito flexible de metal ； Se realizan orificios en el tubo por encima del medidor de caudal, y se instalan válvulas para permitir la evacuación de los componentes en fase gaseosa. (4) Estabilidad en el punto cero, pero no es posible volver al punto cero. ①Problemas de instalación ； ②La temperatura y la densidad del fluido difieren significativamente de las del agua utilizada para la calibración ； ③El sensor indica obstrucción en la tubería de medición. Método de solución: Aumentar o disminuir la resistencia de puesta a cero. Es decir, cuando el valor en el punto cero es siempre mayor que 0, se debe disminuir el valor de las resistencias R47 y R48 en el circuito, o bien aumentar el valor de las resistencias R45 y R46. Cuando el valor en el punto cero es menor que 0, se debe hacer lo contrario.