Thread Content
La instalación de la válvula de control eléctrica debe realizarse de tal manera que, una vez que la válvula sea entregada en el sitio, se proceda adecuadamente a su configuración. El operador debe ajustar la válvula de control eléctrica en cada etapa de su instalación; un manejo descuidado de dicha válvula puede causar una **demora** en el arranque del dispositivo. La válvula de control eléctrica es un instrumento de unidad de ejecución importante en el control de procesos de automatización industrial. Este producto cuenta con ventajas como un rendimiento estable, flexibilidad en su uso, alta fiabilidad y facilidad de mantenimiento. ¿Qué aspectos deben tener en cuenta los usuarios al utilizar válvulas de regulación eléctricas? A continuación, se detallan los puntos clave para el uso de estas válvulas, con la esperanza de que ayuden a los usuarios a utilizar el producto de manera más eficaz. Los elementos de detección y los transmisores se utilizan para detectar la variable controlada, convirtiendo la señal de detección en una señal estándar. Por ejemplo, la resistencia térmica convierte los cambios de temperatura en cambios de resistencia, mientras que el transmisor de temperatura convierte la señal de resistencia en señales estándar de presión atmosférica o de corriente y voltaje. El controlador compara la señal estándar que se genera en el módulo de transmisión con la señal de valor establecido, obteniendo así una señal de error. Luego, aplica ciertas reglas de control a esta señal de error y envía el resultado al actuador. Los controladores pueden implementarse con instrumentos analógicos, o bien con controladores digitales compuestos por microprocesadores; por ejemplo, los módulos de control PID utilizados en sistemas como DCS y FCS. La importancia de las válvulas de regulación: Las válvulas de regulación se utilizan para controlar el caudal de la variable de control. Desde el punto de vista del sistema de control en su conjunto, si un sistema de control funciona bien o no, eso depende de la eficacia de las válvulas de regulación. Por las siguientes razones, la válvula de regulación se vuelve sumamente importante. 1. La válvula de control es un dispositivo de regulación que cuenta con componentes móviles. En comparación con los elementos de detección, los transmisores y los controladores, durante el proceso de control, la válvula de regulación debe modificar constantemente el área de paso del fluido, a fin de cambiar las variables de control y así adaptarse a los cambios en la carga o en las condiciones de operación. Por lo tanto, se plantean requisitos más estrictos en cuanto al sellado, la resistencia a la presión y la resistencia a la corrosión de los componentes de las válvulas de regulación. Por ejemplo, el sellado aumenta la fricción en la válvula de control, lo que a su vez incrementa el área muerta de dicha válvula y provoca una disminución en la calidad del control del sistema. 2. Las partes móviles de la válvula de regulación son la causa principal de los problemas de “fuga”, “escape de líquidos” y “derrames”. No solo causan desperdicio de recursos o materiales, sino que también contaminan el medio ambiente y provocan accidentes. 3. Las piezas internas de la válvula de regulación entran en contacto directo con el medio del proceso, y las diferencias con respecto a los elementos de detección que también entran en contacto con dicho medio son las siguientes: a. El medio con el que entran en contacto las componentes de la válvula de regulación puede ser diferente al medio con el que entran en contacto los elementos de detección; por lo tanto, se exigen requisitos más elevados en cuanto a la resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica, la rigidez y los materiales utilizados en la válvula de regulación. b. Los elementos de detección pueden aislarse del medio del proceso mediante el uso de líquidos aislantes, pero las válvulas de control suelen estar en contacto directo con dicho medio, por lo que resulta difícil aislarlas de él de esta manera. 4. La regulación del válvula de control provoca que la energía se consuma dentro de sus componentes internos. Por lo tanto, es necesario elegir de manera adecuada un equilibrio entre la reducción del consumo energético, la disminución de las pérdidas de presión en la válvula y el mantenimiento de una buena calidad de control. 5. La válvula de regulación, al restringir el flujo del fluido, también genera ruido. Por ejemplo, cuando la presión en la salida de la válvula es inferior a la presión de vapor del líquido, se produce un destilado espontáneo ； Cuando la presión aguas abajo de la válvula es superior a la presión de vapor del líquido, se produce cavitación. El ruido generado por las válvulas de regulación está relacionado con el diseño de sus canales de flujo, la presión de operación y las propiedades del medio que se regula. Por lo tanto, para reducir el ruido y las pérdidas de presión, se exigen requisitos más elevados a estas válvulas. 6. La válvula de regulación tiene una gran capacidad de adaptación. Se instala en diversos procesos de producción. Dadas las condiciones operativas como bajas y altas temperaturas, alta y baja presión, caudales elevados o bajos, las válvulas de regulación deben contar con diversas funciones. Deben ser capaces de adaptarse a los diferentes niveles de estrés que se presentan. Puntos importantes para el uso de las válvulas de control eléctricas: ⑴ Las válvulas de control son instrumentos de campo; por lo tanto, la temperatura del entorno debe estar entre -25 y 60 °C, mientras que la humedad relativa no debe superar el 95%. Si se instala al aire libre o en ambientes de alta temperatura, deben tomarse medidas de impermeabilización y refrigeración. En los lugares donde hay un foco sísmico, es necesario mantenerse alejado de él o tomar medidas de protección contra las vibraciones. ⑵Las válvulas de regulación deben instalarse en posición vertical, pero en casos especiales pueden inclinarse. Si el ángulo de inclinación es muy grande o si el peso propio de la válvula es excesivo, es necesario añadir soportes para protegerla. ⑶Los tubos en los que se instalan las válvulas de regulación generalmente no deben estar a demasiada altura del suelo o del piso. Cuando la altura del tubo supera los 2 metros, es conveniente colocar una plataforma para facilitar la operación de la manivela y las tareas de mantenimiento. ⑷Antes de instalar la válvula de regulación, es necesario limpiar las tuberías para eliminar suciedad y escoria de soldadura. Después de la instalación, para evitar que queden impurezas dentro del cuerpo de la válvula, es necesario limpiarla nuevamente. Es decir, al hacer pasar el fluido a través de ella, todas las válvulas deben estar abiertas, para que las impurezas no se queden atascadas. Después de utilizar el mecanismo de volante, se debe volver a la posición de punto muerto original. ⑸Para que el proceso de producción pueda continuar en caso de que la válvula de regulación falle o necesite reparaciones, se deben instalar tuberías de derivación en dicha válvula. También se debe prestar especial atención a si la ubicación de instalación de la válvula de regulación eléctrica cumple con los requisitos del proceso industrial. ⑹La instalación de la parte eléctrica de la válvula de regulación eléctrica debe realizarse de acuerdo con los requisitos de instalación de los equipos eléctricos correspondientes. En el caso de los productos de tipo a prueba de explosiones, su instalación debe realizarse de acuerdo con las especificaciones establecidas en las “Normas para la instalación de equipos eléctricos en áreas peligrosas por explosiones”. Si los cables en el lugar de instalación son del tipo SBH u otros cables de seis u ocho hilos, con un diámetro exterior de aproximadamente 11,3 mm, se utilizarán cables de goma para su instalación. Durante las tareas de mantenimiento, está estrictamente prohibido conectar la electricidad para abrir la cubierta en áreas explosivas, así como forzar las superficies a prueba de explosiones. Al mismo tiempo, durante el desmontaje y montaje, no se deben dañar ni rayar las superficies a prueba de explosiones; después de la reparación, es necesario restablecerlas al estado requerido para ser a prueba de explosiones. ⑺Después de reparar el reductor del actuador, es necesario prestar atención a la lubricación con aceite; por lo general, no se debe desmontar ni lubricar los motores de baja velocidad. Después del montaje, también se debe verificar si la posición de la válvula coincide con la indicación de su grado de apertura. Consideraciones para la instalación de válvulas de regulación eléctricas: 1. Antes de instalar la válvula, es necesario limpiar completamente los residuos y escorias presentes en las tuberías, para evitar que el elemento de control de la válvula se atore debido a dichos residuos durante su funcionamiento. La posición de instalación de la válvula debe estar a una altura adecuada con respecto al suelo; tanto por encima como por debajo de la válvula debe haber suficiente espacio para facilitar su montaje, desmontaje y reparación. 3 Evite aplicar presión adicional al válvula debido a una instalación inadecuada, como cuando los tubos y la válvula no están alineados o las superficies de las bridas no son paralelas. La combinación del peso propio de la válvula, las vibraciones ambientales, y los cambios en la temperatura del medio y de la temperatura ambiente pueden causar que la brida se rompa o se deforme. Para evitar este tipo de accidentes, además de eliminar las causas externas mencionadas anteriormente, las válvulas deben instalarse en un tramo de tubería curva. Las válvulas de gran diámetro necesitan ser sostenidas, y deben instalarse de forma vertical en la tubería. Se recomienda considerar los siguientes requisitos específicos, que suman 12 puntos: (1) La fuente de aire utilizada para operar las válvulas de regulación neumática debe ser sin aceite y seca, especialmente en el caso de las válvulas equipadas con posicionadores. (2) En las tuberías de entrada de las válvulas de regulación de pequeño diámetro, se debe instalar un filtro adecuado, a fin de filtrar las impurezas que puedan provenir del sistema de tuberías y así evitar daños en la válvula. (3) Al instalar la válvula en el sistema, es necesario evitar que su cuerpo esté sometido a presiones excesivas; esto es especialmente importante en el caso de las válvulas de tipo separable. (4) Antes de iniciar las operaciones por primera vez y después de las paradas para mantenimiento, se deben instalar filtros delante de las válvulas de regulación, a fin de eliminar los sedimentos, el óxido y otras impurezas presentes en las tuberías. Si es posible, se debe instalar un conector de tubería corto en el sistema de tuberías, y además, se debe enjuagar dicho sistema antes de instalar las válvulas de regulación. (5) En el caso de válvulas de regulación eléctricas que operan en entornos con mucho polvo, se coloca una cubierta de goma o plástico alrededor del vástago de la válvula, a fin de proteger su superficie pulida de daños. (6) Es indispensable seguir todas las instrucciones del fabricante respecto a los ajustes y a la posición de los interruptores de los equipos auxiliares. Por ejemplo, en la posición de derivación del posicionador de válvulas, no se debe olvidar el interruptor de derivación. (7) Se puede suponer que, incluso en los diseños más adecuados, es inevitable que se acumule fluido a alta presión al cortar el flujo. Por lo tanto, se recomienda instalar válvulas de alivio y/o válvulas de descarga en cada lado de la válvula de control eléctrica, siempre y cuando la energía potencial del líquido acumulado represente un riesgo significativo. (8) En el caso de válvulas que albergan grandes cantidades de material a alta presión, es necesario considerar la instalación de dos válvulas de alivio y una válvula de descarga. Solo se acumula una pequeña cantidad de material entre las dos válvulas, lo que permite liberar gradualmente la presión del sistema, permitiendo así que la presión se acumule y se libere repetidamente entre estas dos válvulas de descarga. Tenga en cuenta que, durante este proceso, la válvula de regulación debe estar abierta. (9) Si el fluido que se descarga es un gas peligroso, la tubería de evacuación debe conectarse en un lugar seguro. (10) Si, después de instalar la válvula de control eléctrica, es necesario retirarla del sistema, se debe cerrar la válvula de corte y marcarla. Si en la válvula de regulación hay fluidos peligrosos o contaminantes, se debe colocar una marca correspondiente para poder realizar una limpieza adecuada antes de desmontarla. (11) Es necesario instalar la válvula de regulación siguiendo la dirección indicada por las flechas. Si la dirección indicada por las flechas de las válvulas proporcionadas por el fabricante es incorrecta, se debe informar de esta situación. (12) Antes de la instalación, es necesario consultar las instrucciones específicas de cada fabricante de válvulas.