Efecto de las líneas de puesta a tierra y de blindaje en los medidores de caudal electromagnéticos

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　　El medidor de caudal electromagnético es un sistema de control industrial muy importante en la producción industrial, y tiene una gran relevancia para ella. Actualmente, los medidores de caudal electromagnéticos se utilizan ampliamente en diversas industrias para medir el caudal de líquidos, y su eficacia es muy notable. En este artículo se describirá brevemente la función de la conexión a tierra y de los cables de blindaje en los medidores de caudal electromagnéticos. 　　Las ventajas de los medidores de caudal electromagnéticos, como su alta precisión y buena estabilidad, hacen que se utilicen cada vez más en la industria del abastecimiento de agua. En la industria del suministro de agua, el proveedor y el usuario deben utilizar medidores de caudal para calcular las facturas relacionadas con el agua. Solo los instrumentos de alta precisión y buena estabilidad pueden reflejar con exactitud el consumo de agua, lo que genera confianza mutua entre proveedores y consumidores, logrando así equidad y justicia. 　　Cómo mantener los medidores de caudal electromagnéticos: Explicación detallada de la función de las conexiones a tierra y de los cables de blindaje en estos dispositivos. En condiciones normales de uso, el mantenimiento del propio medidor de caudal electromagnético no es muy frecuente. Pero en el sur, especialmente en la ciudad de Dongguan, que se encuentra en la región del Delta del Río Perla, hay muchas tormentas eléctricas durante el verano. Por lo tanto, los rayos representan la mayor amenaza para la seguridad en el uso de los medidores de caudal electromagnéticos. En los primeros años en que comenzamos a utilizar los medidores de caudal electromagnéticos, las tormentas eléctricas se convirtieron en un verdadero problema para nosotros. Cada año, la mitad de los convertidores de los medidores resultaban dañados por los rayos ； En las áreas donde los rayos son frecuentes, en algunos medidores de caudal, en ocasiones, el convertidor de un mismo punto se daña hasta cinco veces al año debido a los rayos. Más tarde, teniendo en cuenta las características de los medidores de caudal electromagnéticos, instalamos dispositivos de protección contra rayos. Ahora, los medidores de caudal electromagnéticos de nuestra empresa rara vez se dañan debido a los rayos. Durante el uso del medidor de caudal electromagnético, a veces se presentan algunos problemas comunes, cuyas causas no son fáciles de determinar. A continuación, hay un ejemplo que me ocurrió en el trabajo. 　　En el primer caso, nuestra empresa instaló un medidor de caudal electromagnético DN1200 en uno de nuestros clientes. El cliente, a su vez, instaló un medidor del mismo modelo y diámetro a unos treinta metros detrás del nuestro, con el fin de hacer una comparación. Unos días después de comenzar el suministro de agua, surgieron problemas: la diferencia relativa entre las dos lecturas era del 2,8 %. La lectura del medidor de la empresa High Water era más baja, por lo que esta empresa solicitó que se inspeccionara el caudalímetro. En el lugar, medimos que la distancia entre la válvula situada frente al medidor de caudal y este era, en general, adecuada: aproximadamente 6 metros. Los parámetros del convertidor estaban configurados correctamente. Observamos que el caudal instantáneo del medidor era de unos 100 m³/h. Para un medidor de caudal electromagnético de tipo DN1200, esa velocidad del flujo es demasiado baja, lo cual afecta la precisión del medidor, impidiendo que alcance una precisión del 0,5%. Por lo tanto, le pedimos al usuario que abriera más la válvula para aumentar el consumo de agua a 1500 m3/h. Después de funcionar de esta manera durante unos días, el error relativo del medidor disminuyó al 2,4 %. Esta situación indica que existen otras causas. Al inspeccionar el pozo del sensor del medidor de caudal en High Water, descubrimos que el cable de puesta a tierra del sensor no estaba conectado al anillo de puesta a tierra, ni había conexión alguna con la tierra. Por lo tanto, conectamos adecuadamente el cable de puesta a tierra del sensor con el anillo de puesta a tierra. Después de usarlo durante unos días, el error relativo entre las dos mediciones fue del 0,7 %. El caudalímetro electromagnético cumplió con los requisitos de uso; parece que el problema se debió a la falta de conexión a tierra. 　　Es muy importante que el sensor del medidor de caudal electromagnético esté conectado a tierra, especialmente cuando existen interferencias por corrientes parásitas en las tuberías. Solo con una buena protección contra la conexión a tierra, el medidor de caudal electromagnético podrá realizar mediciones precisas. Tal vez, en un entorno libre de tales interferencias, el hecho de que el sensor no esté conectado a tierra no afecte la precisión de la medición del caudal. Pero, una vez que el entorno cambia, el medidor de caudal deja de funcionar de manera precisa y estable. Por eso, es recomendable proteger el sensor mediante su conexión a tierra, para así crear un entorno adecuado para que el medidor de caudal funcione correctamente. 　　La señal generada por el sensor del medidor de caudal electromagnético es muy débil; generalmente, solo alcanza unos pocos milivoltios. Por eso, es fácil que esta señal se vea afectada por interferencias y no funcione correctamente. Por lo tanto, al instalarlo, no solo es necesario que el aislamiento de los cables de señal esté en buen estado, sino que también es importante mantenerlos lo más alejados posible de los cables de alimentación. Lo ideal es cubrir los cables de señal con tubos metálicos para protegerlos de las interferencias externas y así garantizar un mejor funcionamiento del medidor de caudal electromagnético. En el tercer caso, durante el uso prolongado de los medidores de caudal electromagnéticos, a veces pueden ocurrir daños inesperados; por ejemplo, los ratones pueden romper los cables de señalización, o bien, las obras de construcción en las carreteras municipales pueden dañar dichos cables. En ese momento, no hubo más remedio que dejar un punto de contacto, lo cual también creó riesgos. Si el aislamiento de las conexiones no es adecuado, con el paso del tiempo su resistencia al aislamiento disminuye, lo que provoca errores en las mediciones realizadas por el medidor de flujo. Nuestra empresa tiene una tabla de usuarios para los medidores de caudal electromagnéticos DN600. Junto a ellos hay un taller de reparaciones, por lo que hay mucho tráfico de vehículos. Como resultado, los cables de señal de los medidores se dañaron. No podemos reemplazarlos por otros nuevos, así que nos vemos obligados a volver a conectarlos para seguir utilizando los medidores. El verano pasado, detectamos que el caudal acumulado por el medidor disminuía durante varios días seguidos en comparación con lo habitual; pasó de unos 6000 m³ al día a poco más de 3000 m³. Verificamos que el convertidor del medidor funcionaba correctamente, que las bobinas de excitación del sensor estaban en buen estado y que la resistencia de contacto de los electrodos se encontraba dentro de los rangos normales. Por lo tanto, no se consideró que se tratara de una falla. En los días siguientes, el tráfico acumulado diario será aún menor. Visitamos a los usuarios, y su consumo de agua no había cambiado. Pensamos en las conexiones que solían existir en los cables de señal, ya que, debido a los días continuos de lluvia, el suelo está bastante húmedo. Extraímos los cables de señal; había agua dentro de los tubos por donde pasaban los cables, y las conexiones también estaban húmedas. Reparamos las conexiones, las secamos y tomamos medidas para protegerlas de la humedad. De esta manera, el medidor de flujo volvió a funcionar normalmente. Ahora, en los puntos donde hay cortes en los cables de señal, procuramos reemplazarlos por cables completos. Si eso no es posible, entonces es necesario realizar un buen trabajo en la conexión de los mismos. Se suelda en las uniones con una soldadora eléctrica, para evitar que estas se oxiden con el tiempo y provoquen una mala conexión. La aislación y la protección contra la humedad son aún más importantes; cuando los cables de señal se humedecen, esto afecta directamente el funcionamiento del medidor de flujo. Ahora, primero sellamos cada conector con una manga termorretráctil y luego lo envolvemos en cinta aislante impermeable en dos capas, para que no se humedezca más. Para la inspección de los cables de señal, se puede medir el valor de la resistencia de contacto entre los electrodos después de que cada medidor de caudal comience a funcionar. Es importante registrar estos valores para poder hacer comparaciones en futuras tareas de mantenimiento, lo que facilita identificar cambios en la resistencia y, así, diagnosticar más fácilmente las fallas.