Aplicación de los instrumentos de control en el tratamiento de aguas residuales

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　　Los instrumentos de control con pantalla inteligente son productos diseñados y fabricados tras años de experiencia en su desarrollo, y representan la nueva generación de instrumentos de control con pantalla inteligente que integran numerosas funciones innovadoras. Permite la recolección, visualización, control, transmisión a distancia, comunicación e impresión de diversos sensores relacionados con la temperatura, presión, nivel del líquido, velocidad y caudal en el lugar donde se encuentra el sistema. De esta manera, se forma un sistema de adquisición y control digital, que se utiliza ampliamente en sectores como la energía eléctrica, la petroquímica, la metalurgia, la industria ligera, la farmacéutica y la aviación. Principio de funcionamiento y soluciones: La planta de tratamiento de aguas residuales utiliza un proceso de tratamiento anaeróbico seguido de uno aeróbico; en la fase aeróbica, se emplea el método SBR. El SBR es una de las formas ideales para tratar aguas residuales orgánicas de alta concentración. En la fase inicial, el diseño prevé un tratamiento de 100 metros cúbicos por hora. Se incluyen 2 tanques de aireación, 2 torres anaeróbicas, un canal de oxidación y 12 tanques de tratamiento más. La disposición de los dispositivos de control está dispersa, lo que exige la implementación de un sistema de control y detección remota basado en bus. 　　Para lograr un control automático de todo el sistema, es necesario monitorear automáticamente los siguientes parámetros: pH, nivel de oxígeno, temperatura, caudal, mediciones en tiempo real, nivel alto/bajo del tanque de regulación, nivel alto/bajo del tanque CASS, rejillas gruesas/finas, sopladores, bombas de suministro de agua, así como el encendido/apagado de los dispositivos de aireación. Se instalan cajas de instrumentos en el lugar mismo, donde se montan los instrumentos de análisis. Además, se instalan módulos inteligentes con guías tipo Hongrun (incluyendo transmisores de temperatura de un o dos canales M32, módulos de entrada/salida analógica y digital de múltiples canales M35, controladores de temperatura PID de un, dos o cuatro canales 7400, reguladores PID basados en inteligencia artificial 5300, entre otros). El sistema de gestión y monitoreo se encuentra en la sala de control central, y su función es supervisar el proceso de tratamiento de aguas residuales, tanto dentro como fuera de la planta, así como el estado de funcionamiento de los equipos. Permite monitorear en tiempo real, a través de software de control industrial, los cambios en los parámetros de proceso de toda la planta, el funcionamiento de los equipos y la ocurrencia de fallos. También permite operar en varios modos, además de encargarse de la impresión de informes diarios, informes relacionados con accidentes y del registro de datos. En la pantalla del ordenador de la estación de control hay diversas pantallas, entre las cuales se incluyen: la pantalla con el proceso general, pantallas separadas para los procesos relacionados con lodo, agua y gas, pantallas con información sobre los equipos utilizados en cada estructura, pantallas con los parámetros del proceso, pantallas que muestran las tendencias de cambio de dichos parámetros, pantallas relacionadas con las fallas, y pantallas con datos sobre el funcionamiento de los equipos. A través de estas imágenes, el personal puede comprender en profundidad todas las etapas del proceso de tratamiento. Se reflejan de manera completa y detallada, en tiempo real, los datos y las imágenes de cada fase del proceso, lo que permite conocer de inmediato todo tipo de situaciones que puedan ocurrir en cada etapa. También cuenta con funciones de indicación por voz, alarma y ayuda en línea. La impresora puede imprimir en cualquier momento los documentos que se necesiten, y también permite imprimir informes diarios, semanales y mensuales según se programé. 　　Dada la amplia utilización de las tecnologías de la información, la instalación de dispositivos de interconexión de redes informáticas en la sala de control permite establecer conexiones con la red local e Internet. Esto facilita una gestión remota transparente; los equipos de la sala de control y de las estaciones auxiliares pueden accederse a través de páginas web y correos electrónicos, con el fin de consultar información o enviar mensajes de alarma. Conclusión: El sistema de control automático para la tratamiento de aguas residuales ya ha completado todas las etapas, desde su diseño hasta la construcción, instalación y puesta en marcha, hasta que finalmente entra en funcionamiento de forma oficial. Este sistema no solo logra el control automático según los requisitos del proceso de tratamiento de aguas residuales, sino que también garantiza que estas se eliminen cumpliendo con las normas establecidas. En resumen, presenta las siguientes características: 1. El diseño del sistema es razonable; en la selección del ordenador principal, los armarios eléctricos y los instrumentos de medición se tiene en cuenta su avanzada tecnología, estabilidad y fiabilidad. Al mismo tiempo, también se considera el aspecto económico, de modo que todo el sistema de control pueda funcionar de manera segura a largo plazo, al mismo tiempo que su precio sea lo más bajo posible. 　　2. Monitoreo y gestión: la computadora realiza un monitoreo en tiempo real de todo el sistema. Los diagramas de los procesos son claros y visuales, lo que permite a los operadores comprender fácilmente el estado del proceso en curso y el funcionamiento de los equipos eléctricos. Además, es posible modificar los parámetros en línea, según sea necesario. 　　3. El sistema cuenta con una gran resistencia a las interferencias; se ha tenido en cuenta este aspecto en todo, desde el sistema de alimentación eléctrica del ordenador y la selección del hardware, hasta la instalación y puesta a tierra de los cables. Por lo tanto, ofrece una buena estabilidad y fiabilidad, **lo que reduce la carga laboral de los trabajadores; el número de personas necesarias para operar el sistema pasa de 5 a 2 por turno**.