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Los equipos instalados en las tuberías de proceso deben seguir métodos de instalación y uso estandarizados, a fin de garantizar su buen estado y su correcto funcionamiento. En este artículo se presentan dos puntos importantes que deben tenerse en cuenta al utilizar los medidores de caudal de tipo vórtice, para así aprovechar al máximo sus funciones. 1. Determinar el límite inferior del caudal y elegir un diámetro adecuado. Primero, se analizan los límites superior e inferior de caudal, así como el caudal normal, establecidos para el proceso. El caudal (en kg/m3) se convierte en velocidad de flujo en las condiciones operativas (en m/s). En el rango de medición normal del medidor de caudal por vórtices, el número de Reynolds Red está entre 2×104 y 7×106. Dentro de este rango, la precisión en la medición del caudal puede alcanzar el nivel establecido por los parámetros técnicos; más allá de este rango, se producirán errores de medición significativos. El medidor de caudal por vórtices puede medir velocidades de flujo elevadas; en general, para gases es de hasta 60 m/s, para vapor hasta 70 m/s, y para líquidos hasta 7 m/s. La característica de los medidores de caudal por vórtices es que “temen los valores bajos, pero no los altos”; por lo tanto, es crucial determinar el límite inferior del caudal que puede medir este tipo de medidores. En general, el diámetro del instrumento seleccionado debe ser tal que la velocidad del flujo de gas sea de al menos 7 m/s, y la velocidad del flujo de líquido, de al menos 0,7 m/s. Si el caudal no cumple con este requisito, se debe aplicar adecuadamente una compresión intermitente o una expansión intermitente para reducir las pérdidas en las tuberías. Al elegir el diámetro, también es necesario evitar que la frecuencia generada por el caudal normal sea de alrededor de 50 Hz, ya que las interferencias de la frecuencia de red son difíciles de detectar en los instrumentos, lo que provoca errores en la medición. 2. Es necesario realizar una compensación dinámica. Dado que el medidor de caudal por vórtices solo puede medir el volumen del flujo en las condiciones del sistema en ese momento, y como los cambios en la velocidad del flujo, la presión, la temperatura y otros parámetros afectan también a la densidad, mientras que el volumen del flujo permanece constante, la frecuencia generada por el medidor de caudal por vórtices no cambia. Por lo tanto, se puede tener la misma frecuencia con flujos que corresponden a diferentes condiciones normales. Por lo tanto, al medir gases y vapor sobrecalentado es necesario aplicar compensación de presión y temperatura; al medir vapor saturado, se necesita compensación de presión; y al medir líquidos, se requiere compensación de temperatura. El medidor de caudal por efecto vórtice está compuesto por un sensor y un instrumento de visualización. En general, los instrumentos de visualización asociados cuentan con diversas funciones de compensación, que el usuario puede configurar según sea necesario. El medidor de caudal por efecto vórtice está compuesto por un sensor, una unidad de display y conteo, y un amplificador previo. La unidad de display y conteo permite contar las señales que emite el convertidor, lo cual facilita la registración, almacenamiento, cálculo y configuración del caudal. También conocido como su instrumento secundario, está compuesto por un sistema de microcontrolador. Además, también se puede utilizar para controlar el monitor de cristal líquido, a fin de que muestre información como el caudal instantáneo y el caudal total medidos. Pero algunos medidores de caudal de tipo vórtice pueden comunicarse con ordenadores remotos, ya que cuentan con interfaces de comunicación; se utilizan para realizar un monitoreo en tiempo real.