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Les pido consejo a los profesores: en el medidor de flujo de vapor de la unidad 1.0 MPa, el caudal mostrado se ve muy afectado por la presión en la red de tuberías de vapor. Por ejemplo: si no se ajusta el consumo de vapor en el interior del dispositivo, cuando la presión en la red de tuberías de vapor exterior es de 0,6 MPa, el medidor indica que el caudal que entra al dispositivo es de 23 t/h. Pero cuando la presión en la red de tuberías de vapor exterior es de 0,9 MPa, el medidor muestra que el caudal que entra al dispositivo es inferior a 20 t/h. ¿Cuál es la razón/principio de esto?
Si la presión en la red externa aumenta, y las demás condiciones permanecen igual, la resistencia será mayor, por lo que el flujo no podrá seguir. Entonces, ¿no es lógico que el caudal disminuya? No es un problema del medidor de caudal, es un problema del caudal, ¿verdad?~
¿Qué tipo de medidor de caudal es? ¿Se necesita compensación por presión y temperatura?
La presión aumenta, la diferencia de presión entre la entrada y la salida disminuye, por lo que el caudal es menor; esto es normal. Se puede esperar a que la presión alcance los 1,0 MPa y luego observar la situación. Por lo general, es normal que el medidor de flujo no sea preciso al inicio del funcionamiento del equipo; sin embargo, una vez que las condiciones operativas se estabilicen, la mayoría de los medidores de flujo cumplirán con los requisitos de diseño.
Es necesario indicar qué tipo de medidor de flujo se trata, para que todos puedan analizarlo mejor.
Lo mejor sería contar con una compensación de presión... Creo que que la presión aumente y la diferencia de presión disminuya no es la solución adecuada
El vapor debe tener compensación de temperatura y presión, de lo contrario, el error será muy grande: lol
¿Lo que quiere decir el autor es que, lógicamente, el caudal a una presión de 9 kilogramos en la red de vapor debería ser mayor que al tener una presión de 6 kilogramos?
Al conectarlo a la red externa, si la presión en la red externa es alta, debería haber más potencia, y no más resistencia, ¿verdad?
Con el medidor de caudal basado en el punto de ebullición no hay cambios; cuanto mayor es la presión en la red externa, menor es el caudal total que entra al dispositivo. Al menos, no debería haber una diferencia demasiado grande, ja ja
¿Cuál es el diámetro del tubo? Luego, hay que ver cuál es el caudal máximo permitido por el diseño, y también qué velocidad de flujo existe
No sé qué tipo de medidor de caudal es; está claro que no cuenta con compensación por temperatura y presión. Lo que se mide es el volumen en condiciones de operación. Con la misma cantidad, si la presión es mayor, el volumen será menor. No hay problema.
Medidor de caudal de doble brida? Yo también estoy un poco borracho con esta respuesta. Los análisis realizados por las personas de arriba son muy razonables. Actualmente, los medidores de caudal de vapor suelen contar con compensación de temperatura y presión; de lo contrario, los errores serían muy grandes. En su caso, podrían analizar primero por qué aumenta la presión ¿Es posible que la presión haya aumentado debido a un uso insuficiente?
Debería ser por una mala compensación de temperatura y presión
Cuando no hay limitaciones en el uso del vapor en su dispositivo, como la velocidad de flujo del vapor aumenta a medida que aumenta la presión, entonces, cuando no hay restricciones en el uso del mismo, el caudal de vapor debería ser mayor que el que se tiene a bajas presiones. Esto se debe a un error en la compensación por temperatura y presión; Pero como la presión del vapor aumenta, la energía que posee el propio vapor también se incrementa; por lo tanto, es posible reducir el consumo de vapor durante el uso del dispositivo
Pero la disminución en el consumo de vapor debido al aumento de la presión no es significativa; difiere mucho de tus datos. Por lo tanto, todavía hay que considerar la posibilidad de una compensación
Dado que la diferencia de presión varía mucho, ¿por qué no se coloca un dispositivo para estabilizar la presión antes del medidor de caudal? Así, la presión se mantendría constante en 0,6 Mpa. Eso sería genial, ¿no?
Los medidores de caudal de tipo diferencia de presión tienen un alto rendimiento en términos de estabilidad. En combinación con transmisores multiparamétricos o registradores, permiten realizar la compensación de temperatura y presión, así como la compensación del coeficiente de expansión. El medidor de caudal equilibrado A+QMC de Estados Unidos tiene un amplio rango de medición y alta precisión. La pérdida de presión que genera es solo 1/3 de la que produce una placa de orificio. Se requieren tramos rectos de tubería de solo 2D por delante y 2D por detrás. También se recomienda verificar la instalación del condensador; se pueden enviar los planos de instalación del lugar para que todos ayuden a revisarlos.
Para medir el caudal de vapor es indispensable contar con compensación de temperatura y presión, ya sea en los medidores de caudal por diferencia de presión o en los medidores de tipo vórtice
La pregunta del autor es de carácter general, y es posible que su experiencia laboral sea insuficiente. El vapor es un medio muy especial. La densidad del vapor saturado está relacionada con la temperatura o la presión; en otras palabras, es una función de dichas variables. El caso del vapor sobrecalentado es aún más complejo, ya que también depende de la temperatura y la presión. Al medir la masa del vapor saturado, es necesario realizar correcciones en función de la temperatura o la presión para obtener un valor preciso. En el caso del vapor sobrecalentado, también son necesarias correcciones tanto en la temperatura como en la presión para poder obtener una medición precisa. Si se utiliza un medidor de caudal de tipo diferencia de presión para medir la masa de vapor, entonces es necesario tener en cuenta los problemas relacionados con la compensación de temperatura y presión desde el inicio del diseño. Actualmente, se utilizan con frecuencia medidores de caudal por efecto vórtice de múltiples parámetros para la medición de la masa de vapor. Es posible proporcionar estos parámetros al fabricante del instrumento, quien a su vez podrá introducirlos en los ajustes del medidor. De esta manera, se simplifica el manejo por parte del usuario y se mejora tanto la comodidad como la precisión de las mediciones.