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Requisitos: 1. Tanque intermedio de esmaltado de 1,5 metros de altura. 2. La temperatura máxima del material puede alcanzar los 130 °C. 3. El material se cristaliza cuando la temperatura disminuye. 4. Brida DN50. 5. El espacio en la parte superior es limitado. ¿Alguien experto podría ayudar a decidir qué tipo de medidor de nivel sería el más adecuado? Originalmente se utilizaba un medidor de nivel con bola flotante de PTFE; después de usarlo una o dos veces, la bola se atoró en la posición intermedia debido a la cristalización de la sustancia, y mantuvo esa lectura constantemente. Se ha considerado el nivelador por radar, pero este tiene zonas ciegas; una vez eliminadas esas zonas ciegas, la distancia que se puede medir es de poco más de 1 metro.
Medidor de nivel por diferencia de presión (se debe tener en cuenta el aislamiento térmico; se debe tomar la presión en la brida inferior para evitar la cristalización), con sensor de nivel ultrasónico en la parte exterior
¿Cuál es el valor del nivel de líquido que se debe medir según los requisitos del proceso? La zona ciega de los medidores de nivel por radar no es tan grave; para materiales que presentan cristalización, se recomienda utilizar medidores de nivel sin contacto.
En condiciones similares, utilizamos una admisión de radiofrecuencia de tipo de alta temperatura; el nivel del líquido no es muy preciso, pero sirve para algo. El radar debe tener en cuenta la resistencia a las altas temperaturas y si la constante dieléctrica del medio es adecuada. El radar se utiliza generalmente en zonas de tanques o equipos abiertos, donde su funcionamiento es más estable; según mi experiencia, no funciona bien con otros equipos que cuentan con sensores de temperatura y presión.
Hemos aprendido cómo hacer que el radar sea de tipo de contacto
Se utiliza un radar de alta frecuencia de 120 G; no hay contacto con la materia prima, por lo que la cristalización de esta no afecta a las mediciones. Q en corriente alterna: 6274240