Discusión sobre los problemas en la selección de instrumentos
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Los instrumentos son lo más importante a la hora de elegirlos. El rendimiento posterior de estos instrumentos está directamente relacionado con la elección que se haga. Pero también existen experiencias y lecciones aprendidas en el proceso de selección. Espero que todos compartan estas experiencias para evitar que otros cometan los mismos errores en su trabajo. El contenido se centrará principalmente en los datos clave utilizados en la selección anterior de los instrumentos, los problemas que surgen durante su uso, cómo mejorarlos y los resultados obtenidos tras las mejoras, con el fin de fomentar el intercambio de información. Les daré la máxima puntuación como recompensa, esperando que todos participen activamente. Aquello que sea digno de aprender recibirá una recompensa adecuada. El formato principal será el siguiente (espero que lo mejoren): Datos clave de la selección anterior: Problemas que surgen durante el uso: Cómo mejorarlos: Resultados después de las mejoras
Solo para dar una pista, recuerde elegir un medidor de nivel ultrasónico； Al regresar, se descubrió que, debido a la presencia constante de espuma en la superficie del medio industrial, la selección del producto resultó fallida. Causa raíz: no se realizó un análisis detallado del entorno del lugar.
Recientemente, la empresa adquirió un medidor de caudal electromagnético E+H, pero no funciona después de su instalación. La razón es que el medio utilizado en los medidores de caudal electromagnéticos debe ser conductor. El medidor de caudal electromagnético adquirido se instala en tuberías cuyo medio es una mezcla de disolventes orgánicos; dicho medio no conduce electricidad.
La selección de los transmisores de presión debe realizarse teniendo en cuenta todas las circunstancias. Cuando nuestra empresa seleccionó los transmisores de presión para una de sus unidades, no se tuvo en cuenta la posibilidad de que pudiera haber una presión negativa temporal; como consecuencia, los instrumentos no contaban con función de medición de presión negativa, y por eso los transmisores se dañaban con frecuencia.
Al elegir la válvula de control para atmósfera controlada, y al no tener experiencia ni parámetros específicos, seleccionamos una válvula cuyo diámetro era igual al del tubo. Como resultado, la válvula no pudo ser utilizada una vez que se puso en marcha el sistema
Propietario, ¿debo elegir uno más pequeño que la tubería? ¿Por qué no pueden ser del mismo tamaño?
Medimos el caudal de las tuberías de gas natural y elegimos un medidor de caudal por efecto Vortex; sin embargo, después de su instalación, el error era demasiado grande como para poder utilizarlo. Causa: No se tuvieron en cuenta las grandes vibraciones de las tuberías de gas.
En el sistema de enfriamiento por reducción de temperatura no tuvimos en cuenta el diámetro de las tuberías; como resultado, las válvulas de regulación adquiridas no pudieron cumplir su función debido al pequeño diámetro de las tuberías.
Respuesta para el piso seis: Esto podría estar relacionado con el grado de sellado y la capacidad de flujo de la válvula