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我单位准备加工高硫环烷基原油，塔顶气和水含有较高的硫，不知道如何处理！这种油对装置腐蚀也比较厉害，有没有什么好的防腐方法？
塔顶气去瓦斯脱硫，水去污水处理厂处理。
注水注剂点改为喷嘴注入，提高注液的雾化效果，达到气液充分接触，充分洗涤掉油气中的酸性气体，提高防腐效果。
塔顶的油气管线可以注缓蚀剂保护设备管线，但是硫含量太高在常压塔上部就会造成腐蚀，如果塔材料不耐高硫腐蚀，会造成上部塔盘腐蚀严重，严重时甚至会塔盘垮掉，我们就遇到过。
一般来说，能够对塔顶造成的腐蚀原因就是HCL-H2S-H2O引起的露点腐蚀。
塔顶注缓蚀剂固然能够起到一定的作用，但是因为缓蚀剂不能够均匀的与油气混合，从而无法均匀的分布到器壁上，也就达不到·缓释的效果。只要能够保证在油气露点发生之前注入水进行稀释，也就保证无法行成酸性物质来腐蚀设备。 当然塔顶材料升级也是解决腐蚀的一种方法，但是因为成本很高，而且解决不了根本问题。
高硫原油主要就是硫含量比较高，除开后续加工装置，在常减压装置内就两种腐蚀情况，低温腐蚀和高温腐蚀： （1）低温腐蚀主要是塔顶的HCl-H2S-H2O的腐蚀，其中腐蚀严重的因素主要是HCl，包括露点部位和后续的腐蚀，如果在加注有机胺且pH控制较低（不大于7.5）的话，水中的H2S含量不会太高，对于腐蚀的影响并不大，只要加注合格的中和剂和缓蚀剂都能解决；但硫含量偏高，会增加FeS沉淀的可能性，因此对于高硫原油建议加注有机胺，且冷凝水pH控制在6.0~7.0，防止产生垢下腐蚀。 （2）高温腐蚀主要是大于220℃的高温部位，而如果该原油酸值并不高且设备材质满足要求的情况下，高温硫腐蚀其实并不严重，因为生成的FeS具有一定的防腐作用；如果原油酸值较高，则FeS可以被环烷酸溶解，硫含量的增高反而会促进高温部位的腐蚀，因此需要升级设备材质且同时加注合格的高温缓蚀剂，缓解高温部分的腐蚀问题。 因此，对于高硫原油来说，其防腐并不是很严重，如果原油同时酸值较高，才对设备防腐有较高的要求。
我们开热回 不过效果也不怎么好
8楼说得对，合格的高温缓蚀剂是非常重要的
缓蚀剂做配型并且同是注氨水或液体氨，在就是升级塔顶线和高温管线材质316L，加强巡检
1、塔顶抽出线注入合适、合量的缓蚀剂、有机胺 2、加大塔顶注水，将塔顶腐蚀前移防止对设备的腐蚀，还可以带走胺盐等盐类防止堵塞管线设备 3、采用耐腐蚀好的钢材 4.可以在电脱盐系统加入助剂，将硫通过电脱盐切水带走， 5、塔顶抽出加在线腐蚀检测仪器，及时检测腐蚀情况， 6、