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La temperatura de. de料进入分馏塔最合适是多少？ 我们的设备只有一个塔，只要塔顶部的氮气，富氧塔釜液排空。在逻辑控制图上只有一条：如果进料温度过高会报警，导致返注液氮阀门关闭。 当膨胀机故障时，液氮返注作为冷源代替膨胀机。 另外膨胀机出口温度低低报警，会引起膨胀机跳车，只有这一条。 这样的温度控制，能实现自动化生产吗？ 目前所有阀门手动控制，imc内部模式并且关，imo内部模式并且开，这样的的除外。
¿Podrían decir cómo control controlan la temperatura de料进入分馏塔的温度？膨胀机和增压机的出口温度是如何控制的？
Generalmente la pres.上塔压力为 0.5～b.6MPa，其对应的饱和温度约为 1.5～b.55K。
El vie.楼主的是纯氮空。膨胀机制冷和液体反浇是可以互为备用的，找到反浇的阀门开度就行。另外，空气进冷箱温度这个点，个人感觉必要不大，反而是分子筛平时要多关注，尤其是出口二氧化碳含量分析。另外，出口氮气纯度要做高高联锁，同时出口做恒流放空的调节阀。
El出口.膨胀机出口温度低低联锁要做，防止出口带液。
Incluso los vie.老工人也觉得进料温度影响不大，凭经验操作。会影响纯度吧？
Si la alarma de la temperatura de料进入高高报警，应该是引起返浇阀门开启才对吧！
¿Podrían decir si pueden enviar una imagen de su esquema de流程图吗？ 进料温度是指进入分馏塔的温度吗？如果是的话，进料应该是经过一次换热，平衡状态下的精馏系统进料温度就比较稳定了。只要进料量和分子筛没问题，正常操作的话，这个温度不会有大的变化。膨胀机出口出口出口出口温度应该做低连锁，但不要一取一吧。
La temperatura de料进入精馏塔的温度。 在进料量不变的情况下，温度变化不大，请说明为什么？ 经过观察确实温度变化不大。
尪常小型的装置很少是二.二取二或是三取二。
Si el diseño es razonable合、操作合理，换热达到平衡，进塔温度就是是个波动很小的定值。
El气量是经过主换换热来的的，气量波动，是整体波动，不是单纯的进气量波动。主换的的其他介质(膨胀机，氮气等）也会波动，温度也会波动。 分馏系统会调整趋向平衡。