¿Cuál es el principio básico de una torre de paredes divididas? ¿Dónde se puede aplicar en el campo del refinado de petróleo?

La columna de pared divisoria se utiliza generalmente para la separación de mezclas ternarias o de múltiples elementos. Inicialmente, los investigadores descubrieron que DWC era más adecuado para sistemas con componentes menos ligeros y pesados, pero ahora la aplicación de DWC se ha extendido a la separación de muchos sistemas. La columna de partición fue propuesta por primera vez por Eric Wluster en 1932 para la separación de gas craqueado. Su característica estructural es instalar una partición vertical dentro de una torre de destilación para dividir la torre de destilación en una sección de destilación común superior, una sección de extracción común inferior y una sección de alimentación de destilación y una sección de extracción lateral en ambos lados de la partición. Si hay tres componentes A, B y C, la sección de alimentación de la izquierda es una clara separación de A/C. El componente AB sale por arriba y el componente BC sale por abajo. Luego AB y BC entran por el lado derecho para una mayor separación. El efecto total es que el componente liviano A sale de la parte superior de la torre, el componente intermedio B sale de la línea lateral y el componente pesado C sale de la parte inferior de la torre. Además del calor aportado por la alimentación, el calor en el lado izquierdo depende principalmente de la zona de rectificación común y de la zona de extracción común. La clave de esta torre es la posición de los tabiques y la distribución de fases gaseosas y líquidas a ambos lados. Académicamente también se le llama torre de destilación acoplada térmicamente, y su simulación suele ser equivalente a un modelo de cuatro torres o un modelo de tres torres. Para resolver esta torre se utiliza el módulo Petlyuk comúnmente utilizado en ASPEN. Las aplicaciones actuales en el campo del refinado incluyen craqueo catalítico, reformado de separación de trifenilo, separación de gases, etc. El componente intermedio de los componentes de separación requeridos finalmente supera el 50% en peso, por lo que el efecto de ahorro de energía puede alcanzar básicamente más del 30%. Lo anterior es mi opinión personal y los resultados de la revisión de la literatura. Espero que el Sr. Hu pueda dar más orientación.