Operación de la columna de destilación

Si la presión aumenta repentinamente, habrá fugas; si de repente baja, se inundará.

En la torre de destilación se eleva una gran cantidad de gas, lo que provoca inundaciones de líquido. También puede deberse a la torre de argón crudo. Compruebe si los datos de la torre de argón crudo son normales.

¿Hay algún problema con cierta bandeja? ¿Obstruido?

Debe ser un problema operativo lo que provocó que el líquido se inundara.

Debe haber sido provocado por la operación, provocando que el líquido se desbordara.

Cuando está cerca de inundarse pero aún no está inundado, la carga de la fase líquida es relativamente grande. Aumente la salida en la parte superior de la torre y reduzca el reflujo. Durante el proceso de ajuste, primero baje la temperatura y luego ajústela nuevamente a la normalidad. Si no es válido, considere que el canal ascendente de la fase gaseosa está bloqueado.

Esta publicación fue editada por última vez por goldliyang el 2017-10-9 08:58 Primero se debe saber la caída de presión de la torre de destilación. ¿Cómo se forma la caída de presión (es decir, la diferencia de presión) de la torre de destilación? La caída de presión de la torre de destilación incluye tres aspectos:: La caída de presión de la placa seca, es decir, la caída de presión de la bandeja cuando no hay una capa de líquido en la placa y solo hay vapor ascendente, está determinada por su propia naturaleza y no se puede cambiar durante la operación. ； Caída de presión de la capa líquida, es decir, la caída de presión generada cuando el gas ascendente pasa a través de la capa líquida de la placa. Se ve afectado por la carga de fase líquida en la torre. La alimentación y el reflujo son factores que influyen durante la operación. ； La caída de presión provocada por la superación de la tensión superficial del líquido está relacionada principalmente con la composición del material de la placa. Siempre que las razones para la formación de caídas de presión en los tres aspectos anteriores se encuentren en las operaciones diarias, se puede controlar la diferencia de presión de la torre de destilación. 2. El impacto de las fluctuaciones de la presión del vapor en las operaciones de destilación. Cuando la torre de destilación tiene poca carga o tiene poca influencia externa, la calidad del producto se puede controlar básicamente ajustando la temperatura de la placa sensible con la relación de reflujo. Sin embargo, en condiciones de operación de carga alta, la presión de vapor del sistema público a menudo fluctúa y el rango de cambios también es grande, lo que hace que la transferencia de calor en el hervidor de la torre siga siendo muy desigual, lo que provoca un desequilibrio gas-líquido en la torre de destilación, aumenta el cambio de temperatura de la placa sensible y afecta la calidad del producto. 1. Cuando la presión del vapor externo aumenta repentinamente, la evaporación de los componentes menos volátiles en la torre aún aumenta y la temperatura de la placa sensible aumenta. Es necesario aumentar el flujo de reflujo para controlar la temperatura de la placa sensible y garantizar la calidad del producto superior. ； Sin embargo, en la operación real, si la cantidad de evaporación es demasiado grande, se arrastrará espuma líquida, lo que resultará en una reducción en el efecto de transferencia de masa entre las fases gaseosa y líquida, afectando seriamente la calidad del producto. ； En casos severos, pueden ocurrir inundaciones. ； Además, la presión del vapor cambia irregularmente y la temperatura de la placa sensible controlada por el flujo de reflujo tiene un fenómeno de histéresis, que puede aumentar el contenido de sustancias menos volátiles en el producto o llevar las sustancias volátiles al sistema posterior, afectando la calidad de los productos posteriores. 2. Cuando la presión del vapor externo cae repentinamente, la evaporación de los componentes menos volátiles en la caldera de la torre disminuirá y la temperatura de la placa sensible descenderá. Si el flujo de reflujo no se reduce a tiempo, la temperatura de la placa sensible caerá significativamente y los componentes volátiles se introducirán fácilmente en la caldera de la torre, lo que provocará una disminución en la calidad de los productos posteriores. ； Por otro lado, para garantizar la temperatura de la placa sensible, el caudal de reflujo cae demasiado rápido, lo que reduce la relación de reflujo y afecta el efecto de separación. ； De manera similar, si el volumen de evaporación es demasiado pequeño, la velocidad ascendente del vapor disminuirá y se producirá una fuga de líquido en la torre, lo que afectará seriamente el efecto de separación. 3. Ajuste el flujo de vapor y controle la temperatura de la placa sensible. En vista de los problemas operativos causados ​​por la fluctuación de la presión del vapor, decidimos cambiar el valor fijo del flujo de vapor a un valor ajustable. Según el cambio de presión del vapor, la cantidad de alimentación de vapor se ajusta manualmente para garantizar que el volumen de evaporación de la torre sea relativamente estable para garantizar la temperatura de la placa sensible. Mediante una operación cuidadosa, la cantidad de alimentación de vapor y el flujo de retorno se ajustan de manera oportuna para garantizar el equilibrio de los materiales entrantes y salientes de la torre de destilación y controlar la temperatura de la placa sensible para garantizar la calidad del producto y evitar inundaciones de líquido. ； Mediante ajuste y control, aunque existen ciertos efectos, todavía existen muchos problemas. 1. Es relativamente pasivo durante la operación y opera con frecuencia, lo que aumenta la intensidad del trabajo. 2. Se requieren altas habilidades operativas especiales, pero cada operador tiene diferentes niveles y diferentes rangos de ajuste. Es difícil evitar grandes fluctuaciones instantáneas en la temperatura de la placa sensible, lo que hace que la temperatura de toda la torre y la curva de distribución de los materiales entrantes y salientes cambien con mayor frecuencia y amplitud, lo que fácilmente puede causar problemas de pureza y calidad del producto. 3. El flujo de vapor y el flujo de reflujo se ajustan al mismo tiempo para ajustar la temperatura de la placa sensible. Es difícil distinguir entre primario y secundario. Si la operación no es correcta, es fácil destruir la destilación normal y el equilibrio vapor-líquido, provocando el deterioro de toda la operación. 4. Trae grandes dificultades a la formulación e implementación de indicadores de proceso como el volumen de alimentación de vapor y el volumen de retorno. 4. Control automático del flujo de vapor para garantizar el equilibrio vapor-líquido. Durante el funcionamiento continuo de la torre de destilación, se debe lograr el equilibrio de materia, el equilibrio gas-líquido y el equilibrio térmico. Estos tres equilibrios se influyen y restringen mutuamente. Cuando la presión del vapor cambia repentinamente, afectará directamente la evaporación de los componentes menos volátiles en la torre, provocando un desequilibrio en el calor en la torre en ese momento, lo que resultará en un desequilibrio gas-líquido. Por esta razón, la clave del problema es cómo ajustar automáticamente el calor en la torre de acuerdo con la cantidad de vapor alimentado para lograr una estabilidad relativa, a fin de garantizar el equilibrio térmico en la torre. Durante el proceso productivo se ha determinado el equipamiento de cada torre de destilación. El volumen de evaporación del destilador de torre es proporcional al caudal de gas, y el caudal también es proporcional a la diferencia de presión de la torre. Por lo tanto, se puede garantizar un cierto volumen de evaporación controlando bien la presión de la parte superior de la torre y del alambique de la torre. En funcionamiento, la presión superior de la torre se puede ajustar de manera estable a través del sistema de ajuste de presión superior de la torre o la mayoría de las torres son torres atmosféricas. Por esta razón, es particularmente importante estabilizar la presión de la torre. Por lo tanto, cuando la cantidad de alimentación de vapor permaneció sin cambios, comparamos los cambios en la presión del vapor con los cambios en la presión de la columna y encontramos que los dos son directamente proporcionales entre sí, y el tiempo de retraso es extremadamente pequeño (ver Figura 2). Por lo tanto, la cantidad de alimentación de vapor y la presión de la caldera de la columna se operan en cascada, y la señal de presión de la caldera de la columna se transmite a la válvula reguladora del flujo de vapor. La válvula reguladora del flujo de vapor se ajusta automáticamente de acuerdo con la presión de la caldera de la columna y aumenta o disminuye automáticamente la cantidad de alimentación de vapor para garantizar que la presión de la caldera de la columna sea estable, asegurando así que la operación de destilación no se vea afectada por las fluctuaciones externas del vapor.

Si la carga de alimentación de la torre es demasiado grande, la eficiencia de separación será pobre y la caída de presión de la torre será grande. El método de tratamiento consiste en reducir la cantidad de alimentación y restablecer la carga de la fase gas-líquido después de que la caída de presión de la torre sea normal. Aumentar la presión operativa de la torre dentro del rango operativo puede reducir la caída de presión de la torre.

{:3_57:} Se forma un sello de líquido, pero el líquido aún no se ha inundado. Después del sello líquido, la atmósfera no puede elevarse y el nivel del líquido baja. Cuando la presión de la fase gaseosa se acumula hasta un cierto nivel, la fase gaseosa aumenta de una vez y al mismo tiempo se produce una evaporación instantánea. El nivel del líquido en el tanque receptor aumenta repentinamente. O la carga de su torre es demasiado grande. Primero reduzca tanto la alimentación como el reflujo. Si no funciona, deje de alimentarlo.