["Sobre la cristalización en laxililadoras和分馏塔结盐",,"El clor和铵主要是氯化铵NH4Cl，分解温度在350℃左右，热水易溶解。塔顶油气分压越来越大，所以不易结盐，比较容易结盐的地方是顶循环回流抽出板的集油箱附近。结盐的现象是塔压降增大（35Kpa到45Kpa），顶循环回流量K，泵易抽空，多次出现轻柴不能镏出，s柴镏出板上下分离效果差，容易冲塔，汽油干点高，柴油闪点低。分馏塔顶温低于K容易结盐。防止结盐的手段可以是提高分馏塔顶压力，加注铵盐分散剂等等常见手段。问题来了：降低一中循环取热量，把热量留给顶循环回流，提高塔顶温度，适当打冷回流，增大塔顶的气液相负荷。这个方案是否可行？大家对于在线洗塔有什么经历经验么，望不吝赐教。","Espero que los grandes maestros puedan responder a esto。","Sobre el problema de la crist化在催化分馏塔，参见帖子https://bbs.hcb和bbs.com/thread-84711-1- -html，里面有详细的介绍。","Ahora parece que la现象在分馏塔结盐的现象已经不明显了。当初都是原料惹的祸。。。。"]
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结盐主要是氯化铵NH4Cl，分解温度在350℃左右，热水易溶解。塔顶油气分压越来越大，所以不易结盐，比较容易结盐的地方是顶循环回流抽出板的集油箱附近。结盐的现象是塔压降增大（35Kpa到45Kpa）顶循环回流量小，泵易抽空，多次出现轻柴不能镏出，轻柴镏出板上下分离效果差，容易冲塔，汽油干点高，柴油闪点低。分馏塔顶温低于110℃就有结盐倾向，防止结盐的手段可以是提高分馏塔顶压力，加注铵盐分散剂等等常见手段。问题来了：降低一中循环取热量，把热量留给顶循环回流，提高塔顶温度，适当打冷回流，增大塔顶的气液相负荷。这个方案是否可行？大家对于在线洗塔有什么经历经验么，望不吝赐教。
希望各位大神能回答一下。
关于催化分馏塔结盐问题的论文集 https://bbs.hcbbs.com/thread-84712-1-1.html 看一下这个帖子里面有详尽的介绍
现在好像分馏塔结盐的现象不大有了吧？当初都是原料惹的祸。。。。。