Desaladora de torre de fraccionamiento

¡Introduzca agua desoxigenada desde la parte superior hasta la sección central de la torre!

Sin embargo, por el diseño de la tubería de proceso, ¿no existe ninguna tubería de agua desoxigenada en la parte de fraccionamiento? ?

Hay una línea de agua dulce en la entrada de la bomba de gasolina cruda y el flujo de retorno frío fluye hacia la parte superior de la torre.

Esta publicación fue editada por última vez por Green Lotus el 2017-12-2 21:43. En primer lugar, los distintos departamentos deben tener un buen contacto entre sí y la respuesta debe reducir el volumen de procesamiento, reducir la profundidad de la respuesta y ajustar las operaciones.； En segundo lugar, cambiar el proceso de flujo de agua dulce a la bomba de gasolina cruda y luego reflujo en frío a la parte superior de la torre de fraccionamiento. ； Controle la temperatura superior, encienda la bomba para el lavado con agua y fortalezca el drenaje en la parte inferior de la bomba de circulación superior. ； Finalmente, el contenido de iones cloruro se detecta en la entrada superior de la bomba de circulación. Cuando la sal se elimina, se reanuda la producción.

El tema es usar vapor. Verifique si hay un punto de acceso al vapor antes de que la tubería ingrese a la torre. Controle la apertura de la válvula de vapor, aumente adecuadamente la presión de la torre de fraccionamiento, fortalezca el enfriamiento por aire y el enfriamiento por agua y fortalezca la deshidratación en el tanque de reflujo. Presta atención a la temperatura en lo alto de la torre. Trate de no introducir vapor delante de la bomba.

Es mejor no utilizar agua dulce, ya que es fácil de escalar.

Nunca he usado esto antes, ¿puedes contarme más al respecto?

Lo que no tiene este diseñador es que él mismo suele hacerse cargo de las líneas y lavar la torre de fraccionamiento. Debería haber muchas publicaciones como esta en el foro. Búscalo.

Estamos utilizando una torre de lavado con agua desoxigenada en la línea de reflujo frío de circulación superior.

Tratamiento de formación de sal en torre de fraccionamiento catalítico 1. Fenómeno de formación de sal: En cierta unidad catalítica, a partir del 13 de abril de 2012, el caudal en la primera etapa de fraccionamiento fluctuó y las temperaturas en la primera etapa y superiores fluctuaron con frecuencia. El nivel de líquido en el separador de diésel fluctúa mucho y el suministro de gasóleo se interrumpe de vez en cuando. A partir del 14 de abril, la bomba de circulación superior dejó de medir dos veces y la bomba de respaldo se apagó. La bomba de respaldo tampoco logró medir. No se encontró ninguna falla mecánica después de desarmar la bomba para mantenimiento. Desde la madrugada del día 14, el punto seco de la nafta fue descalificado, alcanzando un máximo de 291, y se superpusieron los rangos de destilación de la nafta y el diesel, como se muestra en la tabla.: Nombre Rango de destilación Punto de ebullición inicial 10% 50% 90% Nafta de destilación completa 34 61 120 210 251 Diesel 142 190 266 342 360 Según el fenómeno anterior, comuníquese con el Departamento de Inspección de Calidad para analizar la muestra de agua V203 y descubra que el contenido de cl+ es 300 mg/L. Inicialmente se juzgó que la torre de fraccionamiento tenía formación de sal y el taller decidió lavar la torre de fraccionamiento con agua el día 15. 2. Proceso de lavado: V203 - agua dulce para extracción de aguas residuales - P202A - línea de reflujo frío - línea de circulación superior - 1.er piso de la torre de fraccionamiento - 4.° piso de la torre de fraccionamiento - tanque colector de líquido - descarga de condensado de la bomba de circulación superior - 18.° piso de la torre de fraccionamiento de zanja - T202 - parque de tanques - zanja 3. Preparación de lavado de agua: Antes del lavado con agua, comuníquese activamente con el despachador para coordinar los talleres de presión normal, eterificación, aceite y otros para reducir el volumen y detener para estabilizar el vapor, corregir los productos defectuosos y purgar la línea de lanzamiento externa de lodo de aceite. En el taller, de acuerdo con el principio de reducir la alimentación en la estación de reacción, mantener el equilibrio térmico del dispositivo y garantizar el funcionamiento normal del compresor de aire, primero se redujo la velocidad de alimentación a 25 T/h, se aumentó el flujo de refrigeración y el volumen de circulación superior en la estación de fraccionamiento, la temperatura superior de la torre se redujo a 95 °C y el nivel de líquido V203 se redujo al 20 %. Se cerró la válvula reguladora para sustituir la gasolina cruda por productos defectuosos y se controló que el nivel del líquido no fuera superior al 60%. Verifique el proceso de producción de productos diésel defectuosos, preste atención al color y al punto de inflamación del diésel y decida si producir productos defectuosos de acuerdo con las instrucciones de envío. Retire la placa ciega de agua dulce P202A. La posición estable se cambió a circulación de tres torres y se detuvo el absorbente. 4. Proceso de lavado: A las 9:50, cuando la reacción cae en 25T/h y la temperatura superior de la torre de fraccionamiento es de 95°C, cierre la válvula reguladora de reflujo en frío al 40% para evitar que una gran cantidad de agua entre repentinamente en la torre y afecte la operación. Cambiar P202A a agua dulce, arrancar la bomba, abrir la salida 2 y bombear agua a la torre de fraccionamiento según el proceso. Abra gradualmente la válvula reguladora grande de retorno de frío al 95%. El caudal a gran escala es de 4,5 T/h, la corriente de la bomba es normal y la temperatura de la torre de circulación superior ha disminuido significativamente. Apague el volumen de circulación superior para evitar que la bomba de circulación superior se dispare por sobrecorriente y, al mismo tiempo, ajuste la temperatura después del enfriamiento del petróleo y el gas. A las 10:20, cuando la temperatura del bombeo de circulación superior bajó a 115°C, el agua se detuvo gradualmente. Prepare la bomba de circulación superior, ventile y drene y tome muestras. Durante este período, el nivel del líquido en la torre de fraccionamiento aumenta rápidamente y la suspensión de aceite se expulsa una vez. Después de detener el agua, la capacidad de reacción se aumentó a 30 T/h. Se calienta toda la torre de destilación fraccionada. El agua inyectada se vacía desde V203, la bomba de circulación superior, y el tanque de diésel se descarga desde la torre de fraccionamiento. A las 11:00, la temperatura de extracción de la circulación superior aumentó a 140°C, lo que indica que el agua inyectada se había evaporado. Toda la torre se enfrió hasta la temperatura máxima de 95 °C y la capacidad se redujo a 25 T/h. Vuelva a llenar de agua 2 veces usando el método anterior. Las temperaturas en cada punto de las tres inyecciones de agua se redujeron a lo siguiente:: Después de un lavado con agua, dos lavados con agua, tres lavados con agua, temperatura superior TE21201 91 ℃ 80 ℃ 91 ℃ Extracción por circulación superior TE21207 115 ℃ 105 105 16.ª capa TE21209 133 119 117 18.ª capa TE21203 187 155 167 22.ª capa TE2121 303 228 230 TE21208 extraído del primer centro 138 123 131 contenido cl+ (mg/L) 1,06×105 0,79×105 0,53×105 14:30, se completa el lavado con agua, se aumentan el volumen y la temperatura y se reanuda la producción. A las 16:00, se califica la calidad del producto, se completa el lavado con agua y la temperatura, presión y nivel del líquido vuelven a la normalidad después del lavado con agua. 5. Deficiencias en el proceso de lavado con agua 1. La línea de agua no es exhaustiva. El plan original era lavar el contenido de cl+ en el drenaje de circulación superior a 36 mg/L, que es similar al contenido de cl+ en agua dulce. Sin embargo, debido al análisis de la tendencia a la baja de los datos de laboratorio, puede llevar mucho tiempo. El lavado repetido con agua a largo plazo provocará fluctuaciones repetidas en el dispositivo y el tiempo para volver a la producción normal se alargará, por lo que se detendrá el lavado con agua. 2. El volumen de agua durante el segundo y tercer lavado con agua fue demasiado grande, lo que provocó que la temperatura de la primera bomba bajara demasiado, lo que provocó que la primera bomba fuera evacuada, lo que provocó fluctuaciones en la estabilidad del nivel del líquido, la temperatura y la presión de cada torre. 3. Debido a la gran cantidad de agua en V203 durante el lavado con agua, la válvula manual de salida directa se abre, lo que hace que el gas rico estable sea forzado hacia el tanque de agua cruda de extracción de aguas residuales a través de la línea de lavado con agua. 4. El lavado repetido con agua y el aumento repetido de la temperatura y el agua humeante prolongan el tiempo de procesamiento y, al mismo tiempo, parte del cl+ lavado volverá a formar sal. Por lo tanto, se recomienda que al enfrentar este problema nuevamente, cuando la temperatura baje al valor de lavado del agua, reduzca la inyección de agua, controle la temperatura, drene el agua en el ciclo superior y el dispositivo de salida de diesel, tome muestras y analice regularmente, y después de que la prueba sea normal, detenga el agua y reanude la producción.

Gran experiencia compartiendo. De hecho, como decía el noveno piso, si sigue el proceso de trabajo normal, debe comunicarse con el instituto de diseño para confiarle el diseño y esperar hasta que se implemente el número del proyecto antes de organizar la línea de conexión de la construcción. De hecho, para la producción, en este caso, a menos que las tuberías con medios extremadamente peligrosos o alta presión no se atrevan a construir sin pasar por el instituto de diseño, generalmente encuentran directamente la unidad de construcción para conectar las tuberías. El medio acuático del cartel no es muy dañino. Los líderes del departamento solo necesitan atreverse a asumir la responsabilidad y conectarla directamente ellos mismos.

Generalmente, las bombas de petróleo crudo tienen tuberías conectadas a agua dulce subterránea. También tenemos agua desmineralizada aquí.