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整个塔的基本情况： 顶压上涨 回流罐液位下降 冷后温度上涨 进料才700kg 回流量要400kg才能压住顶温。然后冷后换热器排气后 冷后温度下降 压力下降 液位上涨
冷却效果不好，最直接的表现 装置新投用还是在生产运行中发生的？ 检查水冷器和空冷器的冷却效果
是因为水冷器冷却效果不好，致使塔顶的物料冷却不下来，回流泵又把物料打回塔里，造成压力上涨。建议：1、水冷器水流程充分顶点排气。2、是否水冷器列管有堵塞。3、水冷器是否选的冷却能力不够。
进料温度相比较正常降了20～30℃
排下不凝气试验下，视乎是不凝气作怪
原因可能是多方面造成的1.进料温度或重沸温度高。2.塔压太低。3.塔顶水冷负荷不够，或者循环水上回水压差太小，水在管束里汽化，冷却效果更差。 总之塔顶气相负荷还是过大，在这一方面找原因吧。
明显冷却效果不好，冷却水都气化了，冷量不够，加大冷却水量应该没问题了。
稳定塔带水，提高塔顶温度，液态烃暂时不出装置，回流罐加强脱水，等回流罐液位快满时，加大回流控制好定温循环一段时间后在装置。
似是有不凝气或是水冷器管束不畅，没有空冷那就尽力排气试试吧。
不凝气过多造成冷却器换热效率下降，冷后温度增加回流不能有效控制顶温造成的。
1：进料温度太高，或者重沸温度太高。2：顶压太低。3：水冷器效果不好，如果是老装置，是否水冷器堵塞，换热效果不好。4：可以适当在回流罐出置换，放放不凝气，补补压
检测一下水冷器的循环水的来水温度和回水温度，如果是生产过程中出现的这个问题，可以考虑是循环水上不来造成的。没有空冷器一般水冷器就会设置在高一层的平台上，如果循环水系统的回水压力低就会出现水冷器缺水的情况。这个很好判断的，打开循环水的现场放空阀，如果是出水少，甚至是负压那就是了。加大顶部回流量肯定是调节方向不对的，回流量越大系统的压力会越高。