Al inicio de la construcción, la presión de la torre estabilizadora era alta y el nivel de líquido del tanque de reflujo era bajo. ¿Cuál fue la razón?
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En las primeras etapas de construcción, la presión en la torre estabilizadora es alta y el nivel de líquido en el tanque de reflujo es bajo. ¿Cuál es el motivo y cómo afrontarlo?
Si la presión es demasiado alta, los componentes ligeros definitivamente no podrán subir.
Sí, sólo quiero saber cuál es la causa y cómo tratarla.
Cuando la presión es alta, el punto de ebullición del material es alto y se evapora menos desde la parte superior de la torre. La presión se puede reducir adecuadamente o se puede aumentar la temperatura del fondo de la torre.
Gracias. En producción normal, se debe reducir la presión o aumentar la temperatura del fondo de la torre. ¿Pero ocurre esto también en la fase inicial de producción?
En la etapa inicial de construcción, siempre que no cause grandes fluctuaciones en la calidad del producto, está bien intentar realizar ajustes dentro de un rango controlable.
La cantidad de gas no condensable es grande, baje la temperatura del agua del enfriador y abra el gas no condensable para retirar el compresor de aire.
La cantidad de gas no condensable es grande, baje la temperatura del agua del enfriador y abra el gas no condensable para retirar el compresor de aire.
¡Respuesta correcta! En este momento, es necesario ventilar parte del gas no condensable al soplete de baja presión.
La presión en la torre estabilizadora es alta y el nivel de líquido en el tanque de reflujo es naturalmente bajo. Este fenómeno se debe a que la torre de desorción situada delante no se abre correctamente y los componentes luminosos entran en la torre estabilizadora. Baje la loseta al gabinete de gas para su recuperación. El nivel del líquido ha subido.
En las primeras etapas de construcción, es posible que la cantidad de gas inerte utilizado originalmente para el reemplazo en la torre fuera grande. Este gas no condensable debe descargarse directamente a través del sistema de descarga de gas para que la presión y temperatura de la torre puedan operar con normalidad.
La prueba de presión de vapor se utiliza generalmente para posiciones de trabajo estables. La purga con vapor generalmente no contiene gases inertes, ¿verdad?
¡La alta presión se debe al dióxido de carbono presente en el aceite desetanizado en las primeras etapas de operación! ¡Déjalo ir! ¡También hay gasolina para empezar a cargar! ¡Todo lleva tiempo para reemplazarlo! ¡En la etapa inicial de construcción, la capacidad de procesamiento del equipo de intercambio en frío es pequeña! ¡Necesita cargar equipos de reemplazo en frío! ¡Y fácil de desviarse! ¡Si el escape no se condensa, se liberará mucho aire! ¡Es normal que el nivel de líquido en el tanque de reflujo sea bajo! ¡Aumenta el reflujo y aumenta la temperatura baja al mismo tiempo! ¡Aumente la carga de la torre! ¡Mantenga alta la presión de la torre! ¡Puede funcionar de manera estable lo antes posible!
Hay gas no condensable en la parte superior de la torre, lo que impide que los componentes ligeros de la torre lleguen al fondo de la torre, y no hay nivel de líquido en el tanque de reflujo. Si el gas no condensable se descarga desde la parte superior de la torre, lo mejor es hacer un análisis de laboratorio para ver qué tipo de componentes es el gas no condensable y descargarlo de manera ordenada según los componentes.
Si la parte superior de la torre es un componente de gas seco, es más rentable descargarlo al sistema de gas. Si se trata de un gas no combustible como el nitrógeno, se debe descargar a la antorcha.
Algunos lugares utilizan purga de nitrógeno para probar la presión. ¡He estado deprimido antes! Resulta que allí el nitrógeno es mucho más barato que el vapor. . . . . .
Durante el proceso de puesta en marcha, los componentes fluctúan mucho. Se recomienda colocar el soplete en un punto estable, de lo contrario tendrá un mayor impacto en el sistema de gas.
Siempre hemos usado nitrógeno como reemplazo y solo usamos vapor para purgar y ventilar. Personalmente creo que es mejor utilizar nitrógeno para sustituir el punto seguro y tomar muestras para análisis de laboratorio. Es necesario descargar el gas no condensable en las primeras etapas de la construcción, lo que requiere cierto esfuerzo.
¡Esta es la característica de cada lugar y no es obligatoria, siempre y cuando se pueda garantizar la seguridad! ¡Ambas operaciones tienen sus propias ventajas y desventajas!
Esta situación se ha encontrado muchas veces durante la construcción. Se debe principalmente a la acumulación de gas no condensable en la parte superior de la torre estabilizadora, lo que da como resultado un efecto de enfriamiento deficiente y un nivel bajo de líquido en el tanque de reflujo. La forma más sencilla de solucionarlo es abrir el circuito caliente, abrir la válvula reguladora de gas no condensable y quitar esta parte de la presión, habrá nivel de líquido en el tanque de reflujo.