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现有一套烷基化装置，一负压塔压力在90kpa左右，现场液位计为磁翻板，现经常出现塔釜液位没有了，液位计浮子却下不来的情况，打开清理也没什么脏东西，浮子挺干净，难道会出现浮子被吸住的情况？
塔釜内液体密度为0.95，液位计及浮子都是小厂生产的，正常升没什么问题，就是容易出现升下去塔釜没液位下不来的情况，排空时液位计里还能排出一部分液。
无图无真相 浮子太粗了 卡住了
不好拍图片，浮子太粗也升不上去啊，这个可以忽略
简单看描述挺难分析的。但是塔釜的料你说非常干净，不一定吧。另外，塔釜应该不光只有现场有磁翻板液位显示，应该还有远传到DCS的液位指示吧，对比一下DCS显示的是否正常。很有可能还是浮子卡主了。
设计院当时设计的是双法兰的远传，施工时给改掉了，改成了干簧管，现场这样了， 远传也无语了啊
你说的下不来 打开清理的时候也在上面待着？
真空罐内确实会出现这种情况。我至今也没完全搞明白。但是按照理论推测，应该是浮子和管间隙小，然后磁浮子上下端与罐体链接的管路有问题。不一样，或者内有污垢。
看一下，是不是在磁翻板某处有铁之类的东西，吸住了磁浮子，曾经遇到过磁翻板焊接部分可以用磁铁吸住，因为没有用不锈钢焊条。
建议磁翻板顶部开口与塔气相连通，相当于磁翻板液位计与塔有两个气相连通口。这个方法在真空度高的情况下还是挺好用的。
是否翻板液位计下端漏气？:L
连通问题在做怪！磁翻板液位计顶部应做放空连接。因为你放空时还有液位流出,说明磁翻板液位计主体管内的液位根本没有下来，浮球当然还在液位上面！
这个粗指的是浮子是否有点大，和内壁的间隙有些小
有这个可能啊，我也怀疑浮子和筒的间隙有点大，介质粘稠度也有点大，负压将其吸在了这个位置，使其无法落下。
换一个小一号的磁浮子试试，卡的可能性很大，负压有可能会出现上述现象一般很少，
液位计泄露，大气漏入系统，若严重泄露就会顶住浮子。下不来
以前也遇到过，现场磁翻板液位计一直没有变化，后来让仪表检查，是卡着了 。对于现场的压力表，液位计等要在巡检的时候认真观察记录，并和远传仪表数据相比对，差异较大及时反馈给仪表处理。
会不会你的浮子做的不好，负压下膨胀了卡住了？
建议测量一下浮子密度，跟物料密度及浮子设计要求比较一下；然后就是大家说的缝隙问题，如果物料真的容易出现这个状况，就要考虑通过观察孔、蒸发量等其它方法、参数来确定真实液位了。 如果经常出现这个情况，就得考虑找到根本原因多方来解决了，液位不能就靠感觉来控制吧？
测量管的上下连通管太细，（特别物料粘性大或有渣滓、结晶等，易使其变狭窄），排气、排液不畅，建议连通管改DN40以上的管。供参考！