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¿Es mejor hacerlo con presión positiva o con presión negativa? Si se realiza la prueba de estanqueidad a presión negativa, ¿es necesario realizarla por separado en la parte del tanque de retorno?
Basta con hacerlo a presión positiva; no existen estándares que respalden la realización a presión negativa.
Exacto, se puede aplicar presión positiva, generalmente hasta 0,2 MPa; también se puede mantener una presión constante al nivel mínimo, de modo que la caída de presión no supere los 0,002 KPa por hora
Lo mejor es realizar el sellado a presión positiva. ¿Cómo se pueden detectar las fugas si se está en condiciones de presión negativa?
El método para detectar fugas mediante presión negativa consiste en pegar cinta adhesiva transparente sobre las bridas; si hay hundimientos, eso indica que hay una fuga de electricidad. Pero este método es demasiado laborioso
¿Es 0,1 o 0,2 Mpa? No tengo experiencia en realizar esta operación, así que no lo sé
El método que mencionas puede ser útil para detectar fugas bastante evidentes, pero no sirve para detectar aquellas fugas leves. Se recomienda, en condiciones de presión positiva, utilizar productos espumantes como detergente para detectar fugas; incluso las burbujas más pequeñas pueden ser detectadas.
Se realiza a presión positiva, principalmente para verificar la densidad de las soldaduras y la estanqueidad de las estructuras de sellado
2-3 kilogramos de presión positiva; se aplica espuma en las soldaduras y en las bridas
Pruebe la estanqueidad a presión positiva. Parece que no se ha realizado ninguna prueba de estanqueidad a presión negativa
Se aplica una presión positiva de 0,2 MPa para la prueba de presión; seguramente en la placa identificativa de su equipo debería indicarse el rango de presión soportable, ¿verdad? Con sin carga, se puede alcanzar una presión negativa de -0,1 MPa. Al mantenerla así durante 12 horas, si la caída de presión no supera los 0,002 KPA por hora, no hay problema
En los laboratorios de presión positiva se detectan las fugas, y se puede realizar una inspección utilizando agua y jabón. Los ensayos de presión negativa deben realizarse después de los ensayos de presión positiva. Nuestra torre de destilación también funciona en condiciones de presión negativa; recientemente estamos considerando si es necesario realizar pruebas de presión negativa. El objetivo es claro: se trata de prepararse para el funcionamiento real de la torre y de verificar si todos los equipos relacionados cumplen con los requisitos del diseño. La prueba de presión negativa es, en realidad, específica. No es necesario construir una torre a presión atmosférica.
El propósito debería ser el mismo que en las pruebas de presión con presión positiva: verificar la densidad de las uniones soldadas y el rendimiento de los componentes de sellado. Por lo tanto, la detección debe realizarse con presión positiva.
Por aquí, se carga 1 kilogramo para lograr estanqueidad
Para garantizar la estanqueidad de la torre a presión negativa, es necesario primero verificar si el punto de rocío del sistema es adecuado. Primero se debe asegurar que la estanqueidad a presión positiva sea correcta, y luego se procede a mantener la presión negativa. Se detectan las fugas mediante manómetros y termómetros. Si no se logra mantener la presión negativa, se continúa buscando las fugas a presión positiva para así mantenerla estable. La hermeticidad a presión negativa es un poco más complicada, pero con práctica se vuelve igual de sencillo
Primero se realiza una prueba de presión a 2 kilogramos; una vez que es satisfactoria, se procede a crear vacío para realizar la prueba de reducción de presión