¿Cómo separar dióxido de carbono e hidrógeno sulfuroso?

Supongo que primero hay que desulfurar, y luego extraer el dióxido de carbono

Técnicas de separación del CO2: Las técnicas principales para separar el CO2 de los gases de combustión son el método de absorción con solventes, el método de separación de gases por adsorción a presión variable, el método de destilación a bajas temperaturas, el método de separación por membranas y el método de separación compuesta. Al elegir el proceso para recuperar el CO2 de los gases de escape de las centrales eléctricas, también es necesario tener en cuenta factores como los aspectos técnicos, económicos y la experiencia comercial en el uso de dichas tecnologías de recuperación. 1.1 Método de absorción: El método de absorción puede dividirse en absorción física y absorción química. La absorción física consiste en utilizar solventes orgánicos que tengan una alta solubilidad para el CO2. Se aplica presión al dióxido de carbono para que se disuelva en el solvente; posteriormente, se reduce la presión para que el CO2 sea liberado. De esta manera, se logra separar el CO2 del resto de los gases. El método de absorción física tiene ventajas como una gran capacidad de absorción, un bajo consumo de absorbente y un bajo consumo energético. Pero este método solo es adecuado en condiciones de alta presión parcial de dióxido de carbono. El método de absorción química consiste en utilizar un líquido absorbente que puede reaccionar con el CO2 y posee propiedades de absorción, para así absorberlo y separarlo. El líquido resultante de la absorción se calienta a unos 100 °C; posteriormente, se libera dióxido de carbono en alta concentración y luego se vuelve a utilizar. Este método pertenece al grupo de los métodos de absorción húmeda, y es muy práctico. El método de absorción es adecuado para tratar gases con un contenido bajo de CCh; ofrece un buen rendimiento en la separación, permitiendo obtener concentraciones de CO2 de hasta el 99,99%. La empresa química estadounidense DO W desarrolló a principios de la década de 1980 el proceso MEA, adecuado para recuperar CO2 de los gases de escape de las centrales eléctricas. Actualmente, este proceso es aplicable en varias **regiones**. La planta ShadyPoint en Oklahoma utiliza el método MEA para recuperar 200 toneladas de CO2 al día, cantidad que puede ser utilizada en la industria de bebidas. Pero la desventaja del método de separación MEA es que sus costos de operación son elevados. 1.2 Método de adsorción física: El método de adsorción puede dividirse en el método de adsorción a presión variable (PSA) y el método de adsorción a temperatura variable (TSA). El método PSA se basa en el principio de que los adsorbentes sólidos tienen una capacidad de adsorción selectiva hacia el CO2; a altas presiones, la cantidad de CO2 absorbido es mayor, mientras que a bajas presiones, el CO2 es desabsorbido. La regla de TSA consiste en adsorber y desadsorber el CO2 al cambiar la temperatura del adsorbente. El método más utilizado en la industria es la adsorción con cambio de presión. El método de adsorción es adecuado para gases con un contenido de CO2 inferior al 50 %. Este proceso es sencillo, requiere una inversión reducida en equipos, tiene un bajo consumo energético y una gran capacidad de adaptación; ya se utiliza en el país. Actualmente, existen investigaciones que desarrollan nuevas tecnologías para recuperar el CO2 de los gases de combustión, utilizando el método PSA. 1.3 Método de destilación a bajas temperaturas (separación por criogenia): Este método aprovecha la diferencia en los puntos de ebullición del CO2 en comparación con los demás componentes gaseosos. Se logra la separación del CO2 de los otros gases mediante su licuefacción a bajas temperaturas y posterior destilación. Este método es costoso y se utiliza principalmente para aumentar la tasa de recuperación del crudo. Actualmente, su aplicación para recuperar el CO2 de los gases de escape aún se encuentra en la fase de investigación teórica. 1.4 Método de separación por membranas: El método de separación por membranas utiliza una tecnología de separación de gases que ha experimentado un rápido desarrollo en los últimos veinte años. Se basa en la diferencia en la velocidad a la que el CO2 y los otros componentes del gas mixto atraviesan el material de la membrana, lo que permite su separación. Este método requiere una inversión baja, es fácil de operar y tiene un bajo consumo energético; se trata de una tecnología de separación de gases eficiente en términos energéticos, que está experimentando un rápido desarrollo. La mayor desventaja del método de separación por membranas es que resulta difícil obtener CO2 de alta pureza. Los materiales principales utilizados en las membranas de separación en la industria son: fibra de acetato, celulosa etílica, poliéter sulfona y polysulfona, entre otros【111». Actualmente, la mayoría de las investigaciones se centran en el desarrollo de materiales membranosos eficientes y de bajo costo. Entre los diversos materiales de membrana adecuados para la separación del CO2, las membranas de poliimida destacan por su estabilidad química, resistencia a altas temperaturas y propiedades mecánicas excelentes, lo que las hace ideales para la recuperación de gases de combustión. Se cree que, a medida que los materiales poliméricos sigan desarrollándose y las tecnologías de fabricación de membranas se perfeccionen, el método de separación por membranas seguramente tendrá un gran impacto. La organización británica IEA para la investigación y desarrollo de gases de efecto invernadero utilizó métodos de simulación para realizar una evaluación integral de las tecnologías de recuperación de dióxido de carbono en las centrales eléctricas. La técnica de separación por membranas resultó ser la más eficiente entre todas las técnicas analizadas. Además, el costo operativo más bajo se obtuvo al utilizar la técnica de separación por membranas en combinación con el método MEA para la recuperación de CO2. Por su parte, el método de adsorción tiene el costo operativo más alto.