【Conocimientos básicos 3】: ¿Qué es el cromo pobre? (Concurso con premio)

Se refiere a la combinación del elemento C presente en el acero inoxidable con el Cr en las fronteras entre los cristales, lo que genera la formación de precipitados de Cr23C6. Esto hace que el contenido de Cr en esas zonas sea menor que en la superficie o en el interior del acero inoxidable. Dado que el Cr es un elemento esencial para garantizar la resistencia del acero inoxidable a la corrosión, son las zonas con bajo contenido de Cr las que se corroen primero.

El cromo es la causa principal de la corrosión intergranular. Se cree que la causa de la corrosión intergranular en los aceros inoxidables austeníticos se debe a una deficiencia de cromo entre los gránulos. El acero inoxidable austenítico posee una alta resistencia a la corrosión, y esto se debe a la alta concentración de cromo que contiene el acero. Pero si el acero inoxidable permanece durante mucho tiempo en un rango de temperaturas de 450 a 850 grados Celsius, el carbono presente en el acero se difunde hacia las fronteras entre los cristales de austenita. Allí, el carbono se combina con el cromo, formando carbonuro de cromo. Como resultado, a ambos lados de estos carbonuros se forman zonas con un contenido de cromo inferior al 11,4%, y cuyo espesor es de unas decenas a cientos de nanómetros. Esta zona pobre en cromo impide que las uniones entre los cristales resistan la corrosión causada por ciertos medios. Por lo tanto, tales intersticios son muy sensibles a los agentes corrosivos. Dado que, durante el proceso de soldadura, es difícil evitar que la zona de soldadura y la zona afectada por el calor se encuentren en el rango de temperaturas de 450 a 850 grados Celsius, los cristales del metal de la unión soldada pueden volverse pobres en cromo, lo que provoca corrosión intercristalina. Además, otros procesos de mecanizado en caliente o de uso, como cuando la temperatura se encuentra dentro del rango de sensibilización, también pueden causar una reducción del contenido de cromo entre los gránulos del acero inoxidable austenítico

1. El soluto saturado de carbonitas en el acero inoxidable austenítico es inestable a altas temperaturas; las carbonitas se precipitan a lo largo de las fronteras entre los cristales, y el cromo se separa de las carbonitas en dichas fronteras. 2. La velocidad de difusión del cromo es mucho menor que la del carbono; por lo tanto, solo se puede consumir el cromo que se encuentra cerca de las fronteras entre los cristales, lo que provoca la aparición de zonas con bajo contenido de cromo. 3. En las zonas con bajo contenido de cromo, este está por debajo del nivel necesario para lograr la pasivación. Su potencial es más bajo que el de los gránulos y los carbonatos; por lo tanto, al encontrarse con medios corrosivos, se produce un efecto de par electroquímico. 4. En esta situación, el cromo carburo y los gránulos actúan como cátodo, mientras que la zona pobre en cromo funciona como ánodo. Por lo tanto, las fronteras entre los gránulos se erosionan rápidamente, lo que provoca corrosión intergranular. Esta es la llamada teoría del cromo escaso, que también explica el mecanismo de la corrosión intergranular.

El Cr y el C forman el compuesto Cr23C6; esto provoca una escasez de cromo. El daño es la corrosión intergranular

1. El soluto saturado de carbonitas en el acero inoxidable austenítico es inestable a altas temperaturas; las carbonitas se precipitan a lo largo de las fronteras entre los cristales, y el cromo se separa de las carbonitas en dichas fronteras. 2. La velocidad de difusión del cromo es mucho menor que la del carbono; por lo tanto, solo se puede consumir el cromo que se encuentra cerca de las fronteras entre los cristales, lo que provoca la aparición de zonas con bajo contenido de cromo. 3. En las zonas con bajo contenido de cromo, este está por debajo del nivel necesario para lograr la pasivación. Su potencial es más bajo que el de los gránulos y los carbonatos; por lo tanto, al encontrarse con medios corrosivos, se produce un efecto de par electroquímico. 4. En esta situación, el cromo carburo y los gránulos actúan como cátodo, mientras que la zona pobre en cromo funciona como ánodo. Por lo tanto, las fronteras entre los gránulos se erosionan rápidamente, lo que provoca corrosión intergranular. Esta es la llamada teoría del cromo escaso, que también explica el mecanismo de la corrosión intergranular.

El cromo es la causa principal de la corrosión intergranular. Se cree que la causa de la corrosión intergranular en los aceros inoxidables austeníticos se debe a una deficiencia de cromo entre los gránulos. El acero inoxidable austenítico posee una alta resistencia a la corrosión, y esto se debe a la alta concentración de cromo que contiene el acero. Pero si el acero inoxidable permanece durante mucho tiempo en un rango de temperaturas de 450 a 850 grados Celsius, el carbono presente en el acero se difunde hacia las fronteras entre los cristales de austenita. Allí, el carbono se combina con el cromo, formando carbonuro de cromo. Como resultado, a ambos lados de estos carbonuros se forman zonas con un contenido de cromo inferior al 11,4%, y cuyo espesor es de unas decenas a cientos de nanómetros. Esta zona pobre en cromo impide que las uniones entre los cristales resistan la corrosión causada por ciertos medios. Por lo tanto, tales intersticios son muy sensibles a los agentes corrosivos. Dado que, durante el proceso de soldadura, es difícil evitar que la zona de soldadura y la zona afectada por el calor se encuentren en el rango de temperaturas de 450 a 850 grados Celsius, los cristales del metal de la unión soldada pueden volverse pobres en cromo, lo que provoca corrosión intercristalina. Además, otros procesos de mecanizado en caliente o de uso, como cuando la temperatura se encuentra dentro del rango de sensibilización, también pueden causar una reducción del contenido de cromo entre los gránulos del acero inoxidable austenítico