¿Es necesario que los sellos mecánicos funcionen en un entorno líquido?

El sello mecánico se utiliza en las bombas; por lo tanto, lo que hay arriba dentro del recipiente, que es gas, no tiene nada que ver con el sello mecánico. El sello mecánico es un sello dinámico, ya que el eje de la bomba gira; se utiliza un anillo de fricción para evitar fugas en la bomba. El sello mecánico realmente necesita que las superficies en contacto se llenen de líquido, formando así una película líquida que sirve para lubricar y sellar. Las bombas cuentan con un sistema de líquido propio para este propósito. El líquido es el material que la bomba transporta; es necesario que exista cierta presión en dicho líquido para que pueda cumplir su función de sellado y lubricación. Por lo general, el líquido se toma desde la salida de la bomba como líquido de entrada para el sistema de sellado.

Incluso en los sellos mecánicos utilizados en reactores, existe un líquido aislante. Al quedar expuesto directamente, se quemará muy rápido. ¿Estás seguro de que lo que viste es un sello mecánico y no un rodamiento?

El principio de los sellos mecánicos consiste en utilizar una película líquida muy delgada para lograr el sellado. Esta película posee presión dinámica y estática, y tiene una cierta capacidad de soporte, lo que evita que las superficies de los anillos móviles y fijos entren en contacto directo. De este modo, se reduce el coeficiente de fricción, lo que permite un buen sellado. En cambio, en el caso de la fricción seca, es difícil que se forme una película líquida entre las superficies de los anillos; en ese caso, solo se puede contar con la lubricidad propia de esos anillos, lo cual no constituye una condición ideal para la fricción. En cuanto a los sellos mecánicos que se utilizan en los reactores verticales, es necesario agregar un líquido de sellado. Estos sellos no se lubrican con el líquido que se encuentra dentro del reactor; esto los diferencia de las bombas. Dado que los sellos mecánicos en los reactores son de tipo externo, es lógico que se pueda ver la carcasa del sello mecánico. Eso no debería sorprendernos.

Por lo general, es así, pero el sello de gas seco es una excepción; también pertenece al tipo de sellos mecánicos

Por lo general, la velocidad de rotación del dispositivo de agitación en los recipientes de reacción es baja. El sello mecánico del recipiente de reacción no está en contacto con la fase líquida, por lo que general no se daña. El principio de funcionamiento del sello mecánico del recipiente de reacción es similar al del sello mecánico utilizado en las bombas; sin embargo, existen grandes diferencias tanto en su estructura como en sus materiales

Gracias por su respuesta detallada; eso es exactamente lo que me dijeron cuando compré el sello mecánico. Gracias. :)

1. Los sellos mecánicos se dividen en de contacto, sin contacto y semicontacto. La película líquida a la que se refiere el autor pertenece al tipo no por contacto. 2. Sin contacto: es decir, durante el funcionamiento, los anillos móvil e inmóvil del sello mecánico no entran en contacto directo; en su lugar, se forma una capa de película líquida gracias al efecto de presión dinámica del fluido, lo que impide que el medio pase a través. 3. En cuanto al líquido al que se refiere el autor del post, si se trata de un método sin contacto, entonces el líquido es necesario, ya que es preciso que forme una película líquida ； Si se trata de enjuague, entonces no es necesario, ya que el enjuague es una medida auxiliar que sirve para limpiar y enfriar. Si la presión del medio no es alta, el entorno de trabajo es limpio y adecuado, entonces tampoco es preciso enjuagar. 4. Sellos mecánicos sin contacto: algunos utilizan una película líquida, mientras que otros emplean una película de aire, formando así una capa con el aire.

Entonces, basta con comprar sellos mecánicos en formato modular; es práctico, no es necesario ajustar manualmente el nivel de compresión, y su desmontaje, sustitución e instalación son bastante sencillos.