Refinación por hidrogenación de aceites de cera: ¿qué hacer ante una interrupción en el suministro de gas natural para los hornos de calentamiento de las materias primas? ？
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¿Es necesario utilizar un aceite con menor viscosidad para bombear la materia prima de la reacción a los conductos del reactor, y también para reemplazar el aceite de cera que se encuentra dentro del reactor? Además, en cuanto a los pasos concretos de tratamiento, ¿en los procedimientos operativos de alguno de ustedes aparece este problema?~~~
Entiendo que, como el tiempo es corto, se ajusta la cantidad y se hace un ciclo; cuando el tiempo aumenta, se detiene. El reemplazo del aceite sirve para evitar que la viscosidad del aceite utilizado en el proceso sea alta y que este se solidifique.
El aceite de cera seguramente tiene una viscosidad muy alta; si el reactor se detiene por un tiempo prolongado, este aceite se congelará dentro de las tuberías. Por lo tanto, la pregunta que surge es si sería mejor reemplazarlo por un aceite de menor viscosidad, o bien utilizar hidrógeno caliente para derretir el aceite. Además, creo que incluso si el tiempo de inactividad es breve, el tiempo necesario para que el aceite circule nuevamente ya es suficiente para que se congele dentro de las tuberías
En general, cuando hay interrupciones en el suministro de gas de las refinerías, inmediatamente pasamos a utilizar el gas natural proveniente de los yacimientos petrolíferos. Pero en el caso del gas combustible, donde solo existe el gas de las refinerías como fuente de suministro, si la interrupción es breve, reducimos la cantidad de gas utilizado y lo dirigimos a líneas de calidad inferior. Si la situación no se puede manejar, detenemos las bombas de alimentación; el hidrógeno caliente transporta aceite, y parte del flujo se dirige a un ciclo corto. Es necesario sacar el aceite de cera de las tuberías relacionadas con la reacción y del interior del reactor; de lo contrario, será muy problemático. Hace algún tiempo, ocurrió una explosión en la planta de aromáticos de Fujian Tenglong. Cuando el equipo de hidrogenación del aceite de cera dejó de funcionar de forma normal, el aceite no pudo ser extraído; al final, todo se acumuló dentro del reactor. Para poder reanudar la operación, fue necesario mucho tiempo.
A corto plazo, si se mezcla hidrógeno frente al horno, no hay problema, pero a largo plazo definitivamente no funcionará; habría que cambiarlo por diésel y hacer un ciclo
Si no es posible recuperarse en un plazo prolongado, solo queda detener la operación y utilizar diésel como sustituto. Pero durante este proceso, la temperatura del reactor sigue disminuyendo. Si se puede recuperar en poco tiempo, se puede seguir funcionando por un rato, reduciendo la cantidad de hidrógeno frío. La temperatura del aceite crudo antes de que entre al horno, después del cambio de material, es de 260 a 270 grados. El usuario puede realizar algunos ajustes según sus propias instalaciones
Teniendo todo en cuenta, si el tiempo disponible es breve, se puede reducir la cantidad de aceite utilizado. Si el tiempo es mayor, se pueden utilizar aceites con baja viscosidad; en ese caso, se debe detener el suministro de aceite y se procede a introducir hidrógeno para llevarse el aceite mediante procesos térmicos. Pero si la viscosidad del aceite es demasiado alta, este método probablemente no funcionará; en ese caso, solo se puede utilizar aceite con baja viscosidad y punto de congelación bajo para reemplazarlo. De lo contrario, el aceite de cera se congelará en las tuberías en muy poco tiempo… Las consecuencias son obvias. . . Opinión personal, bienvenidos a discutir juntos