Sobre el calentamiento de materiales sólidos con humo
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Tengo una pregunta para todos. Empresas de alúmina. Se desea reciclar los gases de combustión de la caldera, a una temperatura de unos 170 grados, para calentar los materiales de alúmina hidróxida. El alúmina de hidróxido contiene alrededor del 10% de agua adsorbida. En el silo. Se desea modificar el silo para que los gases de combustión lleguen directamente a él; los gases transfieren calor al polvo de alúmina hidróxida a través de las paredes del conducto de humos. ¿Es viable? ¿Es muy bajo el coeficiente de transferencia de calor entre gas y sólido? ¿Cómo se calcula el calor transferido por los gases de combustión, si es posible? Gracias a todos
Este mensaje fue editado por última vez por wiseboy el 7-12-2015 a las 12:02. En realidad, este problema pertenece más bien al ámbito de la “técnica de secado de sólidos”, que al de la “técnica de intercambio de calor”. Se puede resolver completamente con la teoría de la sequedad. Se recomienda utilizar la tecnología de “lecho fluidizado gas-sólido”, ya que es la más adecuada. Por supuesto, los conocimientos relacionados con los intercambiadores de calor tienen sus limitaciones. Si es necesario, puede ponerse en contacto conmigo. Si es una pregunta general, mi respuesta termina aquí. “El calor del humo se transfiere a los polvos de alúmina hidróxida a través de las paredes del conducto de humos; sin duda, esto implica una eficiencia extremadamente baja, por lo que no es viable.
Gracias por su respuesta. Principalmente, se realizan pequeñas mejoras técnicas. También se investigó el lecho fluidizado, pero la inversión y las condiciones del lugar no lo permiten. ¿Hay otras formas mejores?
Por supuesto. Solo se debería considerar que los conductos de humo son demasiado largos y tienen demasiadas curvas, lo cual afecta el funcionamiento de la caldera. Se podría pensar en añadir un ventilador, pero es necesario que este funcione en conjunto con la caldera para que esta pueda operar correctamente.
Canalizaciones para la evacuación de humos, que permiten recuperar el calor residual. Pero, ¿cómo se puede recuperar mejor este calor residual? Lo principal es calentar aluminio hidróxido
El lecho fluidizado directo no funciona: los gases de escape contienen nitrógeno y compuestos de azufre, los cuales reaccionan con el alúmina hidróxido. Además, la presencia de agua hace que la eficiencia de intercambio térmico sea muy baja; prácticamente no sirve para nada. Si se utiliza un intercambiador de aire antes del secado, el problema del aire sigue sin resolverse adecuadamente. Intente hacer un canal para el alúmina hidróxido; la parte inferior debe ser una cavidad por donde pase el humo. El polvo de alúmina hidróxido debería fluir hacia abajo en capas delgadas. El costo no es alto