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Este mensaje fue editado por Feng Chui Xiao Dingding el 7 de diciembre de 2015, a las 12:52. Se trata de 2 tanques de almacenamiento, ambos con una capacidad de 2000 metros cúbicos. Para el medio 1: la presión de diseño es de 1.77 MPa; la temperatura es de 40 grados, y la presión del vapor saturado a esa temperatura es de 1.46 MPa. Para el medio 2: la presión de diseño también es de 1.77 MPa; la temperatura es de 40 grados, pero la presión del vapor saturado a esa temperatura es de 1.81 MPa. Las demás condiciones son prácticamente las mismas. Me gustaría saber: como el espesor de los tanques se determina en función de la presión y la temperatura de diseño, ¿qué diferencia habrá entre estos dos tanques debido a las diferentes presiones del vapor saturado a 50 grados? ¿Cuáles son los efectos? Mi entendimiento es que, por ejemplo, la presión de vapor saturado a 50 grados en el medio 2 es de 1,81 MPa (presión manométrica), lo cual es mayor que la presión de diseño, que es de 1,77 MPa. Pero se ha configurado la válvula de seguridad de modo que su valor sea igual o menor a 1,77 MPa. De este modo, cuando la temperatura de operación supera los 40 grados, la presión llega cerca de 1,77 MPa y entonces se libera presión, sin llegar a la presión de vapor saturado de 1,81 MPa a 50 grados. Por lo tanto, el valor de la presión de vapor saturado a 50 grados, según los parámetros de diseño, no afecta al diseño del tanque esférico, ¿verdad? ¿En el caso del medio 2, no se puede indicar una temperatura de diseño de 50 grados? ?
Dado que la presión de diseño es de 1,77 MPa y la temperatura es de 40 grados, el objetivo es reducir los costos relacionados con el uso de placas de acero. En este caso, ¿se ha tenido en cuenta la posibilidad de que la temperatura supere los 40 grados? Sería necesario tomar medidas, como el uso de sistemas de rociado, para evitar que las válvulas de seguridad se activen. Después de todo, eso significaría gastar dinero innecesariamente. Además, al calcular según una presión de diseño de 1,77, la espesor del acero también se redondea al alza, por lo que la capacidad de soporte real será sin duda mayor que 1,77. En teoría, si se consideran 50 grados y 1,81 MPa, la chapa debería ser más gruesa. Pero, al fin y al cabo, la diferencia de presión es muy pequeña, por lo que no hay una gran diferencia en las propiedades de la chapa. Eche un vistazo al proceso detallado de fabricación; con esto no debería haber muchos problemas.
Chicos, ¿de qué empresa sois vosotros que fabricáis tanques esféricos?
Dado que la presión de diseño es de 1,77 MPa, a continuación se indica la presión de vapor saturado a 50 °C; ¿significa eso que la presión máxima de operación es mayor que la presión de diseño?
Según la presión descrita por el autor, el medio dentro del tanque debe ser un gas licuado a temperatura ambiente o gas licuado de petróleo. TSG R0004-2009: Reglamentos técnicos para la inspección de seguridad de los recipientes a presión fijos, artículo 3.9.3: La presión de diseño de los recipientes a presión que almacenan gases licuados a temperatura ambiente debe determinarse sobre la base de la presión de operación a dicha temperatura. Por lo que entiendo, normalmente la temperatura establecida es de 50 °C. Se recomienda al autor que consulte detenidamente los artículos. Personalmente, creo que los parámetros de diseño de Medium 2 merecen ser considerados con cuidado.
Escribir 50°C como temperatura de diseño no es adecuado. Si realmente hay que establecer 1,77, entonces sería mejor escribir 40. De lo contrario, habría que aumentar la presión. No se ha hecho un cálculo exacto, pero parece que no habrá mucha diferencia
Gracias a todos los que están arriba. También he hablado con otras personas al respecto y creo que los parámetros de diseño del medio 2 pueden mantenerse sin cambios. Pero hay que confirmar si la temperatura máxima de funcionamiento es de 40 grados; siempre y cuando se mantenga esa temperatura, no debería haber problemas