Solicitud de ayuda con el medidor de nivel del tanque de reacción

Presión parcial en fase gaseosa: 10 KPa； La temperatura inicial es de 40 grados, y durante la reacción llega a 60 grados ； La viscosidad es alta después de la reacción; se utiliza un tipo de brida extensible para el medidor de nivel. En los procedimientos de reacción se especifican las proporciones de los materiales. El nivel del líquido sirve para calcular el volumen y, así, verificar la cantidad de material que se ha añadido. En otras palabras, sirve como referencia para saber si se ha añadido demasiado o demasiado poco de algún material, o bien como referencia para el medidor de flujo de alimentación.

Creo que deberían modificar el proceso de fabricación; ¡no se puede actuar de esa manera! Esto tiene una proporción establecida; de lo contrario, ¡debe producirse de forma intermitente! ¡O bien hay una báscula de descarga para comparar la cantidad descargada!

Si la densidad varía, entonces no se puede usar la diferencia de presión.

Errores de los principiantes: primero, se debe utilizar un transmisor de diferencia de presión 1 en la parte inferior del reactor para determinar la densidad de la mezcla； Se utiliza la densidad medida, y luego un transmisor de diferencia de presión 2 para determinar el nivel del líquido en el tanque de reacción.

Usar dos bridas es un error; básicamente, las dos bridas no pueden satisfacer tus requisitos técnicos. En medios mixtos, las bridas dobles no permiten determinar con precisión la densidad del medio, por lo que los valores de medición resultan inexactos

Con un medidor de nivel por radar: simple y práctico； No es necesario tener en cuenta la densidad del medio; se coloca en la parte superior del tanque de reacción

Si las cantidades de los líquidos que se añaden son siempre constantes, no hay necesidad alguna de usar un medidor de nivel. Basta con utilizar un módulo de pesaje para el recipiente, que se coloca sobre sus soportes; de esta manera se obtiene una precisión mucho mayor, sin la necesidad de realizar cálculos complicados.

Dado que se utilizan dos bridas, no hay necesidad de preocuparse demasiado. La situación de nuestros reactores es muy similar a la de ustedes: la presión de reacción es de 0.3 MPa, y el medio utilizado también es algo viscoso. Un rango de 3,5 metros indica que el área de operación es bastante amplia. Se deben establecer los parámetros de las bridas dobles según la densidad promedio de esos medios; además, hay que explicar claramente a los técnicos que habrá desviaciones. Es necesario calcular ese rango de desviaciones y comunicárselo a ellos, para que tengan cuidado al operar. Olvídate de usarlo para calcular esa idea, jeje; mejor confía en tu medidor de flujo. Nuestros reactores de mezclado ya han estado en uso durante varios años, y no hemos tenido problemas relacionados con el nivel del líquido. Además, se pueden añadir interruptores para detectar niveles altos y bajos, lo que aumenta aún más la seguridad.

Como describe el autor del post. Se recomienda elegir sensores de pesaje, ya que son la opción ideal. Sin contacto, alta precisión de medición e inmune a factores externos.

Dado que la densidad varía, ¿se puede calcular el nivel del líquido en función de la densidad del medio medido en cada etapa? Porque no es necesario calcular el nivel del líquido durante el proceso de dosificación; basta con verificar el nivel después de añadir los materiales en cada etapa. La densidad relativa del medio en cada fase es de 0,9, 1,1 y 1,17. ¿Se puede calibrar el rango de medición del nivel de líquido tomando como referencia al agua (cuya densidad relativa es 1)? ¿Se puede obtener el nivel real dividiendo el valor indicado por el nivel entre la densidad del medio presente en el recipiente, después de agregar material en cada fase? ¿Es razonable este método de cálculo?

Los reactores tienen agitador; ¿no se puede usar radar?

Con un medidor de nivel por radar de ondas guiadas, instalado en el lado del tubo de derivación, se resuelve perfectamente el problema. No hay mucha diferencia en cuanto a temperatura, densidad o tipo de medio; solo es necesario indicar si el medio es corrosivo

Estoy de acuerdo con usted: si se insiste en medir con precisión el nivel del líquido, se cae en un error. De hecho, quienes han trabajado en procesos industriales saben que no es necesario medir con exactitud el nivel del líquido en los tanques de reacción; basta con mantenerlo estable, evitando que haya fluctuaciones frecuentes.

De hecho, se puede utilizar completamente un tanque de reacción con doble brida; no hay problema con la densidad de mezcla. Lo que debe tener en cuenta es determinar la densidad aproximada. 2 Es necesario observar cómo varía el valor de la diferencia de presión en diferentes condiciones de operación; es decir, qué densidad se debe establecer para cada nivel de carga. Todo eso se puede observar. Se puede decir que la producción en cada fase de carga es relativamente estable. Aunque es de densidad mixta. Pero, en condiciones de operación relativamente estables, la reacción tendrá una densidad también relativamente estable. Observa más, anota más. Seguramente se podrá controlar bien la densidad. No hay ningún problema

Sí, creo que lo importante ahora es determinar con precisión la densidad en cada etapa, una vez que esta se haya estabilizado. Me parece que la densidad indicada por el proceso no es precisa, ya que no se mide con un densímetro; son valores teóricos, y parece que hay una gran discrepancia con los valores reales.

Los valores proporcionados por el proceso son todos teóricos. Le sugerimos que registre la densidad del proceso de teñido, es decir, a qué temperatura y presión se encuentra dicha densidad. Esos registros son de gran ayuda para que podamos realizar verificaciones en las bridas dobles