Cómo diseñar un silo para polvos
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Recientemente estoy diseñando un silo para polvos. Las propiedades del material son bastante especiales: reacciona fácilmente con el oxígeno y la humedad presente en el aire, lo que provoca su absorción de humedad y deterioro. El material en sí tiene una buena fluidez, pero cuando se absorbe humedad, su fluidez disminuye considerablemente. Por eso, es necesario asegurar un buen sellado del silo. También me preocupa que el ángulo de descarga del silo sea demasiado grande, lo que podría causar acumulación de material y, eventualmente, su derrumbe o eyaculación. La descarga del material no sería estable. Ahora quiero diseñar un silo para polvos con una capacidad de 1000 litros. No sé qué parámetros debo tener en cuenta (relacionados con el material y el silo en sí). Planeo fabricarlo en mi propia empresa; necesito orientación al respecto
¿Materiales de sorbitol? No basta con decir simplemente que se debe diseñar un depósito de polvo. . Hay que saber cómo entran los materiales. Elección del depurador de polvo. . El proceso de cómo se descarga la materiales, etc. . . Así podremos optimizar tu tanque de polvo. . .
El material es etanol sódico. Para la alimentación, se pretende abrir parte de la tapa superior del silo y luego introducir manualmente el material envasado en bolsas; una vez hecho esto, se cerrará la tapa. En cuanto a la extracción del material, se planea hacer un orificio en la parte inferior del silo, conectándolo con una tubería de DN65; debajo de esta tubería habrá una válvula. Será necesario controlar la apertura de dicha válvula para regular la cantidad de material que sale, de modo que no todo el material salga de golpe. En cuanto a la elección del purificador de polvo, como es la primera vez que tengo que tomar esta decisión, realmente no sé mucho al respecto. ¿Podría darme usted alguna sugerencia que le parezca adecuada? Lol
Vaciado manual, abrir la tapa. . ¿Entonces, ese supuesto sellado deja de tener sentido, no? Y el polvo, cuando se vierte la materia prima manualmente, ¿el polvo no vuelve a subir por la abertura de vertido y perjudica a los trabajadores? No he tenido contacto con este material. Pero acabo de buscarlo en Baidu. . Adecuado para sellado con gases inertes. . . Al menos, un sello con una ligera presión positiva de nitrógeno. ¿Cómo lo hacen los demás en el mismo campo?
La mayoría de los colegas provienen del norte, donde el clima es más seco. Ellos realizan el desmontaje y montaje en interiores, y no hay forma de verter los materiales manualmente. Antes pensamos en utilizar máquinas para ello, pero al consultar a los fabricantes de equipos, nos dijeron que la cantidad de material que procesamos es muy pequeña, por lo que un sistema completamente automático sería demasiado caro (más de 600 mil). Por eso, quizás sea necesario invertir algo más en los sistemas de sellado. Les agradeceríamos mucho sus consejos. Este material es ligeramente irritante para la piel humana, por lo que nos aseguraremos de contar con equipamiento de protección adecuado. Por favor, denme más sugerencias
Nuestra empresa utiliza ahora silos de alimentación sin polvo y máquinas de descarga al vacío; quizás podamos darte algunos consejos
Este dispositivo no debería tener nada que sea confidencial, ¿verdad? No sé si se puede compartir una imagen, :lol. Muchas gracias. También puedo contactarte por mensaje privado: 1501003035@qq.com. Ese es mi correo de QQ
Lo clave es que el equipo es demasiado simple; el fabricante no proporcionó los planos: solo el equipo
¿Ah, sí? Es una lástima. ¿Sabes cuáles son las especificaciones? ¡Los parámetros de las tolvas también son buenos! Muchas gracias
Dependiendo de las propiedades de la materia, le recomiendo que opte por una máquina de descarga al vacío. Sería conveniente que proporcionara un diagrama del proceso para poder ofrecerle una solución adecuada
Es viable un sellado con ligera presión positiva de nitrógeno: se detiene el suministro de nitrógeno durante el vaciado, se instala un filtro de tipo bolsa en la tolva mediante tuberías, se añade un ventilador y se realiza el alimentado con ligera presión negativa. Una vez completada la alimentación, cierre la válvula de entrada del precipitador de bolsas e active el sellado con nitrógeno. Se recomienda utilizar una válvula rotativa con control de frecuencia para regular la cantidad de material que se descarga. Al añadir en la parte inferior dispositivos de transporte por aire como inyectores y tuberías, el transporte ya no será un problema. Más o menos así
Se puede utilizar una estación de alimentación sin polvo; no es necesario usar una máquina de alimentación al vacío.
Se puede utilizar una estación de carga sin polvo; el equipo cuenta con sistema de eliminación de polvo, por lo que durante el proceso de carga manual, el polvo no se dispersa al aire. El transporte al vacío y la carga al vacío se utilizan para el transporte de materiales, en las secciones de alimentación o en aquellas donde el transporte de materiales se realiza en condiciones herméticas. Nuestra empresa se dedica a la producción de estaciones de alimentación sin polvo, sistemas de transporte al vacío y sistemas de transporte hermético para materiales en forma de polvo o gránulos. Se utiliza en la etapa de alimentación de los ingredientes activos para pesticidas, así como en la etapa de transporte hermético de materiales (se pueden transportar tanto materiales secos como aquellos que provienen de la centrifugadora; esto depende de las propiedades del material. Existen casos de uso tanto para el transporte desde la centrifugadora hasta el equipo de secado como para el transporte desde la centrifugadora hasta los tanques de refinamiento). También es posible diseñar y fabricar equipos específicos que satisfagan las necesidades de producción, según las condiciones del lugar.