HCBBS Forum (Español)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Horno de combustión, distribución de gases ácidos~

2015-12-07View Original

Thread Content

Nuestro proceso es el Super Claus: una parte de los gases ácidos entra en la toma de combustión principal, mientras que otra parte ingresa en la parte posterior de la cámara de combustión. Una vez allí, se produce una reacción; posteriormente, los gases pasan por la caldera de recuperación de calor antes de entrar en el reactor Claus. ¿Cómo distribuyen los gases ácidos que van al quemador principal y a la cámara de combustión? ¿Qué factores se tienen en cuenta principalmente?
Reply #22015-12-07
Por aquí, lo que consideramos principalmente es la temperatura de la estufa de combustión ; Efecto de la reacción de Klaus (relación H2S/SO2) ; Aumento de temperatura en el reactor de oxidación catalítica posterior (cantidad restante de H2S). Las fluctuaciones numéricas son grandes, ¿hay algún valor de referencia aproximado para la asignación?
Reply #32015-12-07
Esto se basa principalmente en la temperatura del interior de la caldera.
Reply #42015-12-08
Destinamos del 20-30% del total para más adelante.
Reply #52015-12-08
¿A qué temperatura suelen controlar la cámara de combustión? ¿Es necesario tener en cuenta la relación H2S/SO2 de Kraus?
Reply #62015-12-08
¿Basado en qué? La cantidad que proporciona el paquete de procesamiento: considero que lo más importante es la temperatura. Cuantos más conductos de aire hay en la parte posterior, mayor será la cantidad de aire en la parte delantera y, por lo tanto, mayor será la temperatura. Pero no se puede dividir el flujo en demasiadas partes, probablemente por miedo a que la mezcla no sea adecuada, y también porque el tiempo que permanece dentro del horno es demasiado corto, lo que impide alcanzar una tasa de conversión adecuada. El control de la temperatura depende de si se está quemando amoníaco o no; ¿para qué mantenerla tan alta si no hay combustión de amoníaco? Para la combustión de amoníaco, al menos 1250; lo ideal es más de 1300. La cantidad de desvío no tiene relación con la proporción H2S/SO2, ya que la cantidad total de aire es constante.
Reply #72015-12-08
Según los datos de nuestro paquete tecnológico, la cantidad de azufre que se genera en el horno es mayor que la que se produce en la primera etapa del proceso Claus. Cuando hay poca cantidad de oxígeno, el H2S se convierte directamente en azufre. ¿El H2S y el SO2 también generan grandes cantidades de azufre a través de reacciones que ocurren dentro del horno?
Reply #82015-12-09
La diferencia podría estar en la interpretación de la palabra “peróxido”. De hecho, en el caso de la combustión por zonas de gases ácidos, tanto la cantidad total de gases ácidos como la cantidad total de aire son constantes e inmutables. Al separarse los gases ácidos, el aire no se divide igualmente, lo que provoca un exceso de oxígeno en la zona de la llama principal. Por eso, la temperatura de la llama principal aumenta. Pero, en general, la distribución del aire no aumentó. El H2S se convierte directamente en azufre elemental. Según el libro, también parte del H2S se transforma en SO2; posteriormente, tanto el H2S como el SO2 se convierten en azufre. Pero podemos entender que, dentro del horno, 2/3 del H2S se convierten directamente en azufre elemental.
Reply #92015-12-11
Para ser precisos, se debe garantizar una combustión estable y segura de la toma de combustible; esto se determina en función de la concentración de H2S en el gas de alimentación; En general, cuanto mayor sea la concentración, más combustible entrará en la llama; cuanto menor sea la concentración, menos combustible entrará. En resumen, es necesario mantener la llama estable, sin que la temperatura sea demasiado alta ; Por lo general, la concentración de H2S en el gas de alimentación no varía demasiado y se mantiene relativamente estable; basta con operar según las especificaciones del paquete de procesos. Para la recuperación de azufre, la mayor parte del mismo debería generarse en los hornos de producción de azufre.
Reply #102015-12-11
¿Por qué “cuando la concentración es alta, entra más en la hornilla; y cuando la concentración es baja, entra menos”? Si, para garantizar una llama estable en la boquilla y evitar que la temperatura sea demasiado alta, la concentración debe ser alta, ¿no deberíamos introducir menos cantidad? Prevenir la sobrecalentación~:)

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.