Rango de aplicación de los transmisores de temperatura y las resistencias térmicas
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Ahora, en las fábricas, al medir la temperatura, en algunos lugares se utilizan resistencias térmicas, mientras que en otros se emplean transmisores de temperatura. Pero no está claro qué se utiliza en esos lugares La pregunta que quiero hacer es: ¿en qué lugares se debe utilizar el control de temperatura, y en cuáles no es necesario? ¿Existen requisitos claros al respecto en las normas? ¡Gracias!
El tipo de señal de transmisión es un criterio acordado conjuntamente entre el estudio de diseño y el propietario. Es decir, si la fábrica del propietario prefiere los tipos de señales estándar, entonces se utiliza el modelo estándar. Como cada uno tiene sus preferencias, no hay necesidad de preocuparse demasiado; basta con que ambas partes lleguen a un acuerdo. :)
El transmisor de temperatura se utiliza para convertir las señales de resistencia térmica o de termopar en señales de corriente estándar. Por lo general, los transmisores de temperatura cuentan con una interfaz de configuración, que permite configurar la señal de entrada, el rango de medición o el estado de interrupción de la conexión, entre otros. Por eso, las tarjetas que conectan son diferentes. No se establece en qué situaciones es obligatorio utilizar la variación de temperatura. Sin embargo, por lo general, los modelos intrínsecamente seguros requieren un termorregulador.
Las señales de salida de los dos productos son diferentes, dependiendo del módulo de medición de temperatura del fabricante.
La salida de temperatura emite una señal de corriente estándar, y se utiliza principalmente en sistemas DCS y PLC. Por su parte, la resistencia térmica se emplea sobre todo en instrumentos de control para la visualización de la temperatura.
No existe un estándar uniforme; todo depende de la comunicación entre el propietario y el estudio de diseño
¿Es más preciso medir las variaciones de temperatura que la resistencia durante la transmisión a largas distancias?
El transmisor de temperatura emite una señal de corriente estándar, y se utiliza principalmente en sistemas DCS y PLC. Por su parte, la resistencia térmica se emplea sobre todo en instrumentos de control y visualización de temperatura independientes. Es del tipo que se instala en el sitio.
Este mensaje fue editado por última vez por HEJIYUER el 8-12-2015 a las 23:50. La resistencia térmica se introduce directamente en la placa de control; parece que no existe ninguna placa adicional para medir la temperatura. Esto constituye un defecto para el control de los circuitos y para el sistema SIS. Los transmisores de temperatura tienen desventajas al colocarse en el sitio (temperatura ambiental, etc.), pero se utilizan mucho; depende de las costumbres de la fábrica. Lo ideal es colocar los resistores térmicos y las termopares en varios puntos del reactor dentro de la cámara del gabinete, y luego utilizar guías para convertir las variaciones de temperatura. En el lugar, hay una caja que contiene 7/8 de los componentes termorregulables; es bastante grande. Probablemente esté compuesta por varias partes separadas. Además, hay una caja de conexiones adicional, lo que representa un punto más de posible fallo. @jiaguoyun
Eso depende del tamaño de su fábrica. Si hay muchas resistencias térmicas, se recomienda utilizar tarjetas de entrada para resistencias térmicas en el sistema de control. Por otro lado, si hay pocas resistencias térmicas, se sugiere utilizar una combinación de resistencias térmicas y sensores de temperatura; de esta manera, se reducen los costos de inversión en el sistema.
Los transmisores de temperatura suelen ser instrumentos de medición que permiten tanto la lectura in situ como la transmisión a distancia de los valores de temperatura. Sin embargo, sus condiciones de uso son limitadas; generalmente, no es adecuado utilizar transmisores de temperatura integrados en entornos donde la temperatura ambiente supera los 60 grados. Además, al elegir equipos prefabricados es necesario utilizar instrumentos de temperatura con transmisión a distancia; en la mayoría de los casos se trata de transmisores de temperatura. Esto se debe a que los fabricantes de estos equipos no pueden ponerse en contacto con los fabricantes de DCS, por lo que es necesario convertir las señales en señales eléctricas estándar en el lugar, para facilitar el diseño de los componentes correspondientes.
Dentro del armario de control, se han instalado transmisores de temperatura con guías. Debería ser así: los transmisores de temperatura cuentan con resistencias térmicas que emiten señales en forma de corriente eléctrica. El estado de medición de la temperatura es bastante estable. Además, es posible conectarlos a diversos instrumentos inteligentes.