Modificación del descargador del compresor de vaivén

Los métodos principales de regulación del caudal son: los que actúan sobre el motor o el mecanismo de accionamiento, los que actúan sobre las tuberías de gas, los que actúan sobre las válvulas de gas y los espacios de compensación de conexión. A continuación, se describen brevemente los métodos más comunes de regulación del caudal. (1) Método de ajuste del volumen de holgura. Al cambiar el volumen de espacio libre efectivo en los cilindros del compresor, se puede modificar la cantidad de gas que es aspirado hacia la cámara de compresión. Antes de que el gas fresco ingrese a la cámara de compresión a través de la válvula de admisión, el gas que queda en ese espacio libre se expande hasta alcanzar la presión de entrada. Cuando el volumen de espacio libre es lo suficientemente grande, la cantidad mínima de gas que puede ser expulsado por la cámara de compresión puede reducirse a cero. La desventaja del método de ajuste del volumen de holgura es que implica una inversión inicial elevada, y cuando se coloca en el lado del cigüeñal del cilindro, surgen dificultades en cuanto a la distribución del espacio. (2) Método de ajuste por descarga. Este método de regulación consiste en instalar un descargador en la válvula de admisión del cilindro, lo que permite regular el caudal del compresor. En el caso de los cilindros de doble efecto de una sola fila, es posible lograr una regulación del caudal del 0%, 50% o 100% ； En los cilindros de doble fila y acción simple, es posible regular el caudal al 0%, 25%, 50%, 75% y 100%. Además, debido a la fricción del flujo de aire en las válvulas, se genera calor, lo que provoca una acumulación de calor dentro del cilindro y eleva su temperatura. Este método generalmente solo puede utilizarse para operaciones de encendido y apagado, y no es adecuado como ajuste operativo a largo plazo. (3) Método de ajuste con la válvula de admisión parcialmente abierta. Este método de regulación consiste en instalar un descargador con un actuador sobre la válvula de admisión; durante una parte del ciclo de escape, el descargador mantiene la válvula de admisión abierta. La válvula de admisión se cierra con retraso, lo que hace que una parte del gas presente en la cámara de compresión fluya de vuelta hacia las tuberías de admisión. Solo cuando la válvula de admisión se cierra (o se le permite cerrarse), el gas restante en el cilindro puede ser comprimido y expulsado a través de la válvula de escape. Con este método, el rango de ajuste del volumen de escape puede alcanzar casi el 60 % (es decir, desde el 100 % de carga máxima hasta el 40 % de carga máxima). Cuando se alcanza el máximo reflujo, si la fuerza del flujo de aire no es suficiente para superar la fuerza de descarga, la válvula de aire permanecerá siempre abierta, es decir, en estado de descarga total. (4) Ajuste por derivación. De todos los métodos de regulación, el método de derivación consume la mayor cantidad de energía. Su principio básico consiste en hacer que el gas comprimido en exceso pase por un intercooler y una válvula de control, desde el lado de escape del compresor hacia el lado de admisión. La energía necesaria para comprimir este gas en exceso se desperdicia por completo. Sin embargo, la regulación por derivación se controla mediante válvulas de regulación, lo que permite una regulación automática continua. El rango de regulación es amplio y fiable, lo que lo hace especialmente adecuado para las necesidades de los complejos petroquímicos de realizar una regulación automática precisa del caudal. (5) Válvula activa. Con el avance de la tecnología electrónica, las válvulas de gas pueden ser controladas para que se abran y cierren mediante dispositivos mecánicos. Algunos mecanismos externos determinarán cuándo se abrirán y cerrarán las válvulas de control; la diferencia de presión solo desempeña un papel auxiliar en ese proceso. Se trata de una válvula de succión normal, equipada con un dispositivo de descarga, y de un mecanismo de actuación electrónico-hidráulico especial. Válvulas electromagnéticas utilizadas para la accionamiento electrónico, que permiten una alta presión hidráulica sobre un cilindro pequeño. A través del descargador, se abre la válvula de admisión. Cuando la presión hidráulica en el cilindro pequeño disminuye, la presión del gas dentro del cilindro actúa sobre la palanca de la válvula de admisión, haciendo que esta se cierre. Para reducir el impacto que se produce cuando la válvula se abre, se puede calcular un momento adecuado para su apertura. Además, mediante un sistema de amortiguación hidráulica, se puede disminuir el impacto que se genera al cerrar la válvula. El momento en que se abre la válvula de admisión no es algo de suma importancia, pero debe ser ligeramente anterior al momento en que la presión dentro del cilindro alcanza la presión en las tuberías. El momento en que se cierra la válvula de admisión puede iniciarse en cualquier instante del proceso de compresión, lo que permite regular de forma continua el flujo de gas de escape del compresor, desde el 0 hasta el 100%. (6) Se puede lograr la regulación del caudal de aire cambiando el motor de accionamiento por uno con frecuencia variable o añadiendo un acoplador hidráulico, entre otras soluciones.

1, 2, 3, 5: No los he probado； 4. En uso, no es económico ； 6. ¿La regulación mediante variador de frecuencia y acoplamiento hidráulico evita que la velocidad de rotación sea demasiado baja, lo que podría causar el daño de las bujías del eje (velocidad nominal: 370 r/min)?

No quemará los azulejos; su diseño es viable y se utiliza con frecuencia

Es necesario definir las condiciones de diseño y cuáles son las necesidades en las condiciones reales de operación. También hay que saber cuál es el rango de ajuste posible. Es importante describir con claridad las características del modelo actual, para así poder determinar la mejor solución

2/4 y 5/6 nos son útiles, pero no hemos usado el 1/3. Parece que el tercero y el quinto son similares; ¿hay alguna empresa en el país que los utilice? Recomiéndalo, por favor

Contamos con un sistema de ajuste, que permite adaptar el proceso de producción según sea necesario, además de ahorrar energía eléctrica; de este modo, se logran dos objetivos al mismo tiempo. Bienvenidos a llamar al 13870209881 para consultas: lol

Tengo que que me indique las condiciones de diseño y las condiciones reales de funcionamiento. ¿Cuál es su rango de ajuste? Podemos presentar la información según los modelos existentes, así será más fácil determinar la solución.

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El sistema de regulación continua del caudal de aire que producimos permite una regulación de la carga del 0% al 100%. Esto permite mantener la estabilidad en el funcionamiento del compresor. Además, su eficiencia energética es muy alta: un compresor de 1 MW, con una carga promedio del 65%, puede ahorrar casi 2 millones de unidades de energía al año