¿Cuáles son los riesgos de que los ángulos de los recipientes a presión sean demasiado grandes?
Thread Content
Acabo de empezar a trabajar en la industria de los recipientes a presión. Al ir al taller, observé que los ángulos de algunos de estos recipientes eran bastante grandes. ¿Tienen alguna influencia esto en los recipientes a presión?
Los ángulos demasiado agudos, especialmente en las soldaduras longitudinales, causan una superposición de tensiones de flexión local y tensiones en la capa delgada, lo que puede dañar el recipiente.
En los recipientes sometidos a presión interna, un ángulo excesivo de las aristas provoca una concentración de esfuerzos, lo que pone en peligro su uso. En los recipientes ensamblados, un ángulo excesivo de las aristas dificulta su montaje posterior. En los recipientes sometidos a presión externa, un ángulo excesivo de las aristas y un grado elevado de elipsidad disminuyen la presión máxima que pueden soportar; por lo tanto, son más propensos a perder estabilidad cuando las tolerancias son bajas
En realidad, a las empresas manufactureras les resulta difícil alcanzar los **estándares**; en la producción real, generalmente nos basamos en el medio a presión, entre otros factores, para tomar decisiones. Por lo general, no se hace mucho control en los casos de las categorías uno y dos, a menos que los valores superen con creces los estándares establecidos.
1 Concentración de esfuerzos. 2 Aspecto feo, lo cual afecta la imagen de la empresa. 3 Es fácil chocarse con la cabeza. Jaja
Los recipientes a presión en el lugar de uso, por lo general, no tienen bordes afilados; suelen tener forma circular. Esto se debe, por un lado, a la concentración de esfuerzos, y por otro lado, porque así se ven más estéticos；
La presencia de ángulos rectos provoca discontinuidades en la estructura, lo que genera grandes esfuerzos locales
¿Se pueden subir fotos? No sé hasta qué punto son pronunciados los bordes
En cuanto a la presión interna, si no es muy alta, no debería haber problema. Si es demasiado grande, la tensión se concentra más, lo que podría causar grietas en las esquinas. Y en cuanto a la presión externa, esta hace que la capacidad de carga **disminuya**. Personalmente realicé algunos experimentos simples de presión externa, y los valores obtenidos en dichos experimentos presentaban una gran diferencia con los valores teóricos; aproximadamente entre 1/3 y 1/2. Además, los ángulos son muy agudos, lo que hace que la carcasa alrededor de la soldadura se vuelva plana; cuando pierde estabilidad, es más probable que esa zona plana también pierda su estabilidad.