HCBBS Forum (Español)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

¿Coeficiente de unión por soldadura?

2015-12-08View Original

Thread Content

Un recipiente con un diámetro de 219x10, y una longitud de 1000 mm. Presión 7 Mpa, temperatura 250 grados. ¿Es correcto utilizar un coeficiente de junta de soldadura de 0,85 en el diagrama general, y un coeficiente de 1 al calcular el cilindro y la tapa? Al utilizar un coeficiente de 1 en los cálculos, se tiene en cuenta principalmente que ni el cilindro ni la tapa cuentan con costuras de unión por soldadura. En el diagrama general, se utiliza un coeficiente de unión por soldadura de 0,85, principalmente con el fin de inspeccionar las uniones por soldadura entre el cilindro y la tapa. La referencia para esto es la norma GB150 P335, punto 10.3.1. No sé si este método es correcto
Reply #22015-12-08
Se puede hacer de esta manera. Se recomienda indicar “la placa del capó está fabricada en una sola pieza, sin uniones”.
Reply #32015-12-08
Basta con cambiar el coeficiente de las uniones soldadas en los planos a 1; el coeficiente de las uniones soldadas que se indica en nuestros planos corresponde al coeficiente de las uniones soldadas longitudinales del cilindro. No es que, si quieres indicar esa conexión, tengas que indicar precisamente esa.
Reply #42015-12-08
Se debería cambiar el coeficiente de las uniones por soldadura a 1.0, principalmente porque no es posible realizar inspecciones internas después de su uso. Debería haber una inspección por rayos X al 100%
Reply #52015-12-08
El cuerpo del tanque está compuesto directamente por tubos sin costuras. No hay juntas de soldadura longitudinal
Reply #62015-12-08
En la parte superior del cilindro también hay bridas de equipo. No es posible realizar la prueba interna; por lo tanto, se puede ignorar.
Reply #72015-12-08
Indicar este punto es redundante. . . Para este cabezal de 219, el tamaño de las piezas a utilizar es tal que basta con un poco de material sobrante para ensamblarlo. ¿Quién se encargará de unirlo?
Reply #82015-12-09
El cuerpo del cilindro está compuesto directamente por tubos sin costuras, sin juntas de soldadura longitudinales
Reply #92015-12-09
El cuerpo del cilindro está compuesto directamente por tubos sin costuras, sin juntas de soldadura longitudinales
Reply #102015-12-09
¿Se toma 1 para el cálculo y 0,85 para el plano general? El espesor calculado con el valor 1 debería ser menor que el espesor calculado con el valor 0,85. ¿Por qué el autor ha elegido este valor? Si se utiliza 0,85 para los cálculos y 1 como criterio de verificación, eso sería un enfoque demasiado conservador. Pero al revés, no funcionaría. Creo que no se puede hacer así
Reply #112015-12-09
No, el coeficiente de unión por soldadura se refiere al coeficiente de las uniones por soldadura en las costuras longitudinales, no en las costuras circulares
Reply #122015-12-09
La última edición de este mensaje fue realizada por zhangjuhua el 9 de diciembre de 2015, a las 22:56. ¿Y qué pasa con las costuras circulares? Creo recordar que el coeficiente de unión por soldadura según las normas GB incluye no solo las costuras longitudinales, sino también las circulares. Aunque las costuras longitudinales tienen un papel importante en el control de la calidad de la unión, las normas GB tratan a las costuras circulares de manera similar. Es decir, para las costuras circulares se utiliza un valor de 0,85; en total, el valor sigue siendo 0,85. Quizás ASME permita utilizar un valor de 1 en general
Reply #132015-12-09
Las costuras circulares y las costuras longitudinales deben tratarse juntas. Pero esto se refiere a las costuras longitudinales y circunferenciales del cuerpo del cilindro. No deberían incluirse las soldaduras circulares entre el cuerpo del tanque y la tapa. Creo que la soldadura entre el cilindro y la tapa no requiere una inspección del 100%, de acuerdo con lo establecido en la página 10.3.1 de GB150 P335. Entonces, se puede tomar 0.85
Reply #142015-12-16
Esto me hace plantear una pregunta: ¿el coeficiente de las uniones soldadas en el plano general sirve para guiar la inspección no destructiva o para realizar cálculos? Pregunta derivada: Si el coeficiente general de las uniones soldadas de un equipo es 0,85 y la tapa se fabrica prensando una sola placa, ¿se debe utilizar el valor 1 o 0,85 en los cálculos de la tapa?
Reply #152015-12-16
1. ¿El coeficiente de las uniones soldadas en el plano general sirve para guiar la inspección no destructiva o para realizar cálculos? El coeficiente de las juntas soldadas sirve para orientar la inspección no destructiva y los cálculos de resistencia. 2. El coeficiente general de las juntas soldadas en un equipo es de 0,85. Los revestimientos están formados por placas enteras; entonces, ¿se debe utilizar el valor 1 o 0,85 en los cálculos relacionados con los revestimientos? Según GB150.4-2011, 10.3.2 a), primero se unen las placas y luego se da forma al revestimiento convexo. En este caso, todas las juntas de unión deben ser inspeccionadas al 100%. Pero el coeficiente de las uniones por soldadura puede ser 1 o bien 0,85 ; De manera similar, en el caso de “cabezales fabricados a partir de una sola pieza de chapa”, el coeficiente de unión por soldadura puede ser 1 o bien 0,85. Sin embargo, en las especificaciones del equipo es necesario indicar cuánto corresponde al cilindro y cuánto al cabezal. Es solo mi opinión; espero que se me corrija si estoy equivocado.
Reply #162015-12-16
Los requisitos para DN200 exigen que todo el tubo forme el cuerpo del tanque, sin soldaduras longitudinales en dicho cuerpo.
Reply #172015-12-16
1. El valor a calcular es 0,85; en el plano se indica 1,0. El espesor es suficientemente seguro. Pero, por el contrario, no tiene sentido. 2. El coeficiente de las uniones soldadas está estrechamente relacionado con el medio en el que se encuentran. El autor no ha especificado las características del medio; si este es extremadamente peligroso, seguramente el coeficiente será 1.0. Si es inflamable y explosivo, por razones de seguridad, generalmente también 1.0. El valor 1.0/0.85 afecta a dos aspectos: el cálculo de la resistencia y la proporción de inspección no destructiva. Creo que, siempre y cuando no se trate de un medio inofensivo, es más seguro tomar un valor de 1.0; una inspección al 100% sin daños es la opción más segura. Con un diámetro tan pequeño, la cantidad de trabajo necesario para realizar la inspección no aumentará demasiado.
Reply #182015-12-16
No estoy de acuerdo con tu punto de vista. En el manual de formación para ingenieros de recipientes a presión (página P58) se indica que, en el caso de tapas de pequeño diámetro fabricadas a partir de una sola placa de acero, se debe utilizar un coeficiente de unión por soldadura de 1 en los cálculos de espesor. Por lo tanto, concluyo que el coeficiente de unión por soldadura de 0,85 que aparece en el diagrama general no tiene relación con los cálculos, sino que sirve únicamente para los ensayos no destructivos. (0,85 se refiere a la inspección no destructiva local de las soldaduras de tipos A y B; el coeficiente para los tapones es 1)
Reply #192015-12-16
Los requisitos del coeficiente de soldadura, tanto en los cálculos como en los planos, deben ser los mismos. Dado que este equipo es de tamaño reducido y no utiliza tubos sin costuras como cuerpo del tanque, se recomienda utilizar el valor 1, FULL RT. Esto no afecta el costo final
Reply #202015-12-16
Los requisitos del coeficiente de soldadura, tanto en los cálculos como en los planos, deben ser los mismos. Dado que este equipo es de tamaño reducido y no utiliza tubos sin costuras como cuerpo del tanque, se recomienda utilizar el valor 1, FULL RT. Esto no afecta el costo final

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.