Resumen de medidas de protección contra el congelamiento en invierno

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Es un material muy utilizado; todos pueden echarle un vistazo. La prevención de la congelación es el mayor problema para la producción segura en las empresas químicas durante el invierno. El personal operativo comprende bien la importancia de la protección contra el congelamiento. El problema actual es lograr un buen ahorro sin poner en riesgo esa protección; no se puede dejar el agua corriendo a un nivel excesivo. Los sistemas de tuberías contra incendios cuentan con calefacción eléctrica. La reducción del consumo de energía y las emisiones es un problema importante para nosotros, y también es algo que examinamos detenidamente. Las empresas deben estar siempre atentas a los pronósticos meteorológicos locales. Deben prepararse con antelación, según los cambios climáticos, y establecer las medidas necesarias para sus equipos de trabajo. Las normas generales de prevención contra la congelación se establecen en función de las características específicas de cada instalación. Es importante prestar especial atención a aquellos aspectos que los equipos de trabajo no puedan manejar o que no hayan tenido en cuenta. Se debe garantizar una adecuada evacuación y condensación de agua, vapor, aire, aceite y otros fluidos en las partes críticas, así como su adecuado calentamiento. También es necesario realizar inspecciones periódicas. Calentamiento eléctrico automático para sistemas de tuberías de equipos ； El resto de las tuberías aislantes contra el congelamiento cuenta con calefacción eléctrica continua. Para evitar la congelación en las plantas químicas durante el invierno, lo más importante es garantizar que los procesos continúen funcionando normalmente. Para ello, hay que considerar si los medios presentes en los equipos y tuberías se ven afectados por las bajas temperaturas invernales. Las principales soluciones son utilizar aislamiento de tipo lana de roca o aplicar calefacción eléctrica interna. Existen varias formas de protegerse del congelamiento en invierno: una de ellas es utilizar sistemas de calefacción y aislamiento. Existen dos tipos de sistemas de calefacción eléctrica. En segundo lugar, se procede a vaciar los conductos que no se utilizan; es necesario vaciarlos y limpiarlos adecuadamente. En tercer lugar, se realizan pequeñas descargas en los puntos más bajos, o se crea un ciclo para garantizar el flujo. Los métodos más comunes para evitar la congelación son la calefacción por vapor, la calefacción eléctrica, los materiales aislantes y la calefacción con agua caliente. 30 consejos prácticos sobre la prevención del congelamiento en las plantas químicas 1. Utilice protección personal adecuada, vístase bien y tome medidas para evitar resbalar al subir y bajar de las torres durante las inspecciones. 2. Reforzar el proceso de deshidratación para eliminar oportunamente la humedad en los diferentes puntos de deshidratación, y así prevenir obstrucciones por congelación. 3. Tenga en cuenta que, si se produce un bloqueo por congelación en las válvulas angulares situadas en la parte superior e inferior del medidor de nivel en el sitio, esto afectará al nivel real del líquido. De igual manera, si se produce un bloqueo por congelación en la parte del medidor de nivel a distancia, esto afectará al funcionamiento mecánico y a la transmisión de corriente, lo que a su vez afectará al nivel real del líquido. 4. La temperatura del agua de circulación no debe mantenerse demasiado baja; no debe ser inferior a 8 grados. Si es menor que eso, se producirá la obstrucción de las líneas auxiliares del enfriador, y en casos graves, incluso se podrían romper las tuberías. 5. Aislar las tuberías de las zonas estancadas del agua de circulación en el taller ； Las bombas de circulación desactivadas se someten a medidas de retroflujo y se vacían por completo. 6. En cuanto a los equipos que están fuera de uso en el taller, como las bombas de reabastecimiento de agua, las bombas de circulación de agua, los refrigeradores y los condensadores, es necesario tomar medidas como verter el agua acumulada y realizar inspecciones periódicas. El agua de refrigeración del compresor debe ser revisada periódicamente por el operador, para asegurarse de que la válvula de agua permanezca abierta. 7. Si la tubería que transporta hidrocarburos líquidos se obstruye por congelación, al utilizar vapor para limpiarla, hay que tener cuidado con posibles explosiones físicas; no se debe forzar el proceso de limpieza, sino precalentarla gradualmente. 8. Los manómetros en el sitio también pueden dar lecturas erróneas en caso de obstrucciones por congelación; se debe juzgar basándose en la experiencia. Si no se puede determinar, se debe informar de inmediato para que se tome acción. 9. Al purgar las tuberías obstruidas por hielo, se utiliza vapor para limpiar las zonas de codos. 10. Preste atención al drenaje adecuado de los gasoductos, para evitar que el líquido llegue a la caldera. Verifique bien las tuberías de gas natural para evitar obstrucciones causadas por estructuras cristalinas de hielo. 11. Reforzar las inspecciones para controlar adecuadamente la temperatura en todos los puntos. 12. Se debe evitar cerrar por completo las tuberías de suministro de agua, para mantener un flujo constante. 13. En los equipos fuera de servicio, se deben colocar tapas de cierre en las conexiones con los sistemas de producción. Además, es necesario drenar el agua acumulada y limpiar bien dichas conexiones. Equipo al aire libre sin uso y equipos expuestos, para evitar que el agua estancada o la nieve los dañen por congelación. Los equipos al aire libre requieren un mayor número de inspecciones y giros de los rotores. 14. En los equipos que se utilizan para la producción y la vida cotidiana, así como en aquellos que están fuera de uso temporalmente, las tuberías de vapor de agua y las válvulas de control deben contar con medidas de protección contra el congelamiento. Es necesario drenar todo el agua acumulada o mantener un flujo constante de agua y vapor en cantidades reducidas, de modo de evitar el congelamiento y al mismo tiempo ahorrar recursos. Después de interrumpir el suministro de agua y vapor, es imprescindible limpiar completamente dichas tuberías. 15. Reforzar las inspecciones de deshidratación en las rondas; verificar la deshidratación en los puntos más bajos de cada equipo y de las tuberías. El agua de refrigeración de las bombas no debe interrumpirse. Los sistemas de calefacción deben mantenerse funcionales. Es necesario revisar con frecuencia los manómetros y los medidores de nivel. Las conexiones entre las mangueras de vapor y agua, así como los conectores, deben estar en buen estado, para que siempre haya vapor y flujo constante de agua. 16. No se debe forzar la apertura de válvulas cuyo interruptor no funciona; tampoco se debe poner en marcha el vehículo si su disco de control no se mueve. 17. Las válvulas de hierro fundido congeladas deben calentarse lentamente con agua tibia o un poco de vapor, para evitar daños por un calentamiento repentino. 18. El agua utilizada para las obras y para el uso diario debe ser dirigida hacia canales de drenaje o a lugares que no interfieran con la circulación. Los hielos y nieve acumulados deben eliminarse de inmediato. 19. Fortalecer la gestión mediante la creación de un registro para la prevención de la congelación y la condensación (que incluya el registro de accidentes, el estado de los equipos destinados a prevenir esta situación, así como las tuberías propensas a congelarse). 20. En las bocas de inspección de válvulas, los rociadores y los canales de tuberías en temperaturas bajas, es necesario inspeccionarlos uno por uno, drenar el agua acumulada y tomar medidas de protección contra la congelación. 21. Está estrictamente prohibido utilizar vapor a alta presión para la calefacción; se debe evitar a toda costa que el vapor a alta presión ingrese al sistema a baja presión. Los tubos de retorno de vapor a alta y baja presión no deben comunicarse entre sí. En las tuberías de los radiadores calefactados por vapor, se deben instalar válvulas de reducción de presión. Los manómetros utilizados en estas válvulas deben estar calibrados correctamente. Los radiadores solo pueden ser utilizados después de que se haya verificado que no hay fugas de vapor. 22. Cualquier trabajo en alturas solo puede realizarse una vez que se hayan eliminado por completo todos los acumulados de agua, nieve o hielo en el lugar de trabajo. 23. Por lo tanto, en las tuberías de vapor (con excepción del vapor para extinción de incendios), se deben cerrar las válvulas de cierre en la base de las mismas, así como las válvulas en las paredes de las tuberías. También es necesario abrir todas las válvulas de alivio para eliminar el agua acumulada, y luego purificar las tuberías con nitrógeno. 24. Es necesario drenar todos los puntos de condensación cada hora. 25. Después de detener el sistema de agua circulante, es necesario abrir la válvula de alivio en el punto más bajo para eliminar toda el agua presente, y luego secarlo con aire. 26. En las tuberías de drenaje de las torres de adsorción, las torres de desulfuración, las torres de lavado con agua y los separadores gas-líquido ubicadas fuera del taller, se utilizan cintas calefactoras para evitar la congelación. Se previene la congelación mediante la evacuación oportuna del separador de agua y del enfriador una vez que se detienen en el taller. 27. Cuando se detiene la calefacción interior, las instalaciones de seguridad del taller, como el agua corriente, los lavabos oculares y los extintores, cuentan con calefacción eléctrica para evitar la congelación. 28. Si se rocía agua en el suelo o en las plataformas del taller, es necesario limpiarla de inmediato para evitar que se congele. El personal del taller debe tener una mayor conciencia de la seguridad y de las medidas de prevención al subir a las plataformas y ascender por las escaleras. 29. Cuando el personal del taller realice trabajos de reparación en la estructura y se den las condiciones para trabajar a alturas, deben aplicarse todas las medidas de seguridad necesarias: usar casco de protección, abrocharse el cinturón de seguridad y contar con una persona encargada de supervisar. Cuando se realizan trabajos en alturas en condiciones de vientos fuertes, con ráfagas de hasta nivel 6 (velocidad del viento de 10,8 m/s o más), se trata de trabajos en alturas especiales que solo pueden llevarse a cabo con la autorización del gerente general. En caso de lluvia o nieve, limpie las escaleras a tiempo. 30. Durante este período, el personal de la planta debe aumentar la frecuencia de las inspecciones. En caso de detectar alguna anomalía, deben informar inmediatamente a los supervisores. Medidas para evitar la congelación de las tuberías en invierno: 1. En las líneas de agua utilizadas en los procesos industriales, aquellas que están instaladas en superficie y cuyo consumo de agua es bajo, es necesario asegurarse de que haya válvulas de alivio en los extremos de las tuberías, para mantener un flujo constante de agua y así prevenir su congelación. Si es posible, se debe añadir aislamiento a las tuberías. 2. En las líneas de agua que se utilizan de forma intermitente, es necesario instalar cintas calefactoras para mantenerlas calientes; de lo contrario, no podrán ser utilizadas. 3. En invierno, cuando no se utiliza la línea de agua, es necesario separar las bridas en ambos extremos para vaciar todo el agua acumulada. Si es posible, se debe utilizar aire industrial para limpiar la línea y evitar que quede agua acumulada en su interior. Si las válvulas no son herméticas, se deben colocar tapones en las bridas de ambos extremos, además de hacer un registro al respecto. 4. En algunas tuberías que no se utilizan en la producción normal, y debido a que permanecen inactivas durante mucho tiempo, puede acumularse agua en sus zonas más recónditas, la cual se congelará. Cuando estas tuberías se necesiten, esto causará obstrucciones y afectará la producción. Antes de que llegue el invierno, es necesario limpiar y purgar dichas tuberías con un caudal adecuado, luego cerrar las válvulas correspondientes para mantenerlas en estado de reserva. 5. En los grifos de los sistemas de extinción de incendios, así como en las cajas de válvulas correspondientes, es necesario cerrar las válvulas que se encuentran dentro de dichas cajas. De esta manera, el agua acumulada en los grifos se drena, asegurando que estos estén listos para ser utilizados en cualquier momento. En los pozos de extinción de incendios se deben utilizar tapas dobles (una de ellas es una tapa aislante). Se produce un proceso de congelación: una vez que el equipo se congela, es necesario descongelarlo con vapor o agua caliente. La descongelación de las tuberías y equipos hechos de hierro fundido debe realizarse de forma gradual, para evitar que se rompan. No se permite calentar las tuberías o equipos congelados cuando están sellados; primero hay que abrirlos para permitir que salga el aire. Las tuberías horizontales deben descongelarse de abajo hacia arriba, mientras que las tuberías verticales deben hacerlo de arriba hacia abajo. En caso de que aparezcan grietas, es necesario informar al respecto.