El filtro del líquido residual del lavado con metanol a bajas temperaturas se activa y desactiva con frecuencia; su tiempo de funcionamiento puede ser de 1 hora, como máximo, o de 30 horas, como mínimo.
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Proceso Lind: el caudal de metanol es de 480 t/h. Todos los indicadores analíticos del metanol pobre son satisfactorios. El filtro para el líquido pobre está ubicado en la línea de alimentación hacia la torre de separación de alcohol y agua, en la parte inferior de la torre de regeneración térmica. Los elementos filtrantes del filtro son de acero inoxidable, con una precisión de 16 µm. El filtro se desmonta manualmente; los elementos filtrantes se limpian con una pistola de agua a alta presión y luego se vuelven a instalar. El tiempo de ejecución puede ser de 1 hora, como mínimo, o de 30 horas, como máximo. Cuando el tiempo de funcionamiento es breve, se puede mejorar añadiendo metanol fresco al sistema, pero la situación vuelve a empeorar una semana después. Solicito consejos de los veteranos sobre cómo mejorar el tiempo de ejecución.
¿Quiero saber qué significa que, según su análisis, todos los indicadores del metanol pobre son normales? ¿Cuál es el contenido de agua en el metanol pobre? Si la producción se mantiene estable, los grandes cambios en el caudal de circulación en las fases iniciales pueden agitar los sedimentos dentro de las tuberías del sistema, lo que a su vez puede obstruir el filtro de metanol pobre. Además, al inicio del uso del catalizador de conversión, su polvo puede llegar al sistema de lavado. El gas transformado en la primera etapa de transformación debe someterse a un lavado con agua para eliminar el amoníaco y el polvo. En segundo lugar, es necesario asegurar la eficacia de separación del separador de agua residual.
Los indicadores de metanol pobre son: contenido de agua del 0,1% (menos del 0,5%), contenido de amoníaco de 10 ppm (menos de 20 ppm) y contenido de hidrógeno sulfuroso de 50 ppm (menos de 80 ppm). Además, al limpiar los elementos filtrantes, hay pocos granos sólidos de color negro; el elemento filtrante tiene un color verde, y la temperatura del metanol que se filtra es de 90 grados.
La capacidad de filtración del filtro de líquido pobre es menor
Se puede utilizar un filtrado parcial: una parte pasa por el filtro y otra no, de esta manera se puede prolongar el ciclo de uso
La precisión de los filtros es menor que la nuestra; los nuestros son de 25 y 50 µm. Si las tuberías no se limpian bien, o si hay polvo de carbón o polvo de catalizador, etc., al inicio del funcionamiento del equipo debemos limpiarlos con frecuencia. Ahora ya está mucho mejor
¿Acaso el catalizador del sistema anterior (el que se utiliza en las transformaciones) se ha desintegrado en polvo? Busque las causas relacionadas con las transformaciones, y verifique la caída de presión en el lecho catalítico, así como si hay presencia de agua
Aumentar adecuadamente la cantidad de agua de lavado en la torre de lavado de entrada permite considerar la modificación del tamaño de los espacios entre los filtros.
¡Hola! Es evidente que la precisión de los filtros tuyos es demasiado alta. Pero reducir esa precisión podría hacer que las emisiones no cumplan con los estándares establecidos. La mejor forma es cambiar el área de filtración del filtro; así, este problema se resolverá.
¡Hola! ¿El rendimiento de filtración de 25 micrómetros es aceptable para el cliente? Con este tipo de medio filtrante, podemos alcanzar una precisión de 10 micrómetros; el tiempo de funcionamiento por ciclo es de al menos 3 meses. Además, también es posible realizar su limpieza inversa.
Antes utilizábamos filtros con precisión de 2,5 µm, pero se obstruían mucho. Luego pasamos a usar filtros de 50 µm, pero también se obstruían. La causa principal sigue siendo la grave presencia de cenizas de carbón en los gases resultantes de la gasificación y transformación
En casos de obstrucciones graves, se puede considerar el uso de limpieza por ultrasonidos; a veces, la limpieza a alta presión tampoco da buenos resultados
En el caso de los dispositivos de lavado con metanol a bajas temperaturas, creo que una precisión de filtración de 16 micrómetros es un poco excesiva; no hay necesidad de tal nivel de precisión. Por otro lado, no han analizado los componentes principales de las impurezas: ¿se trata de polvo de carbón o de FeS? Eso ayudaría en el análisis. Nosotros utilizamos partículas de 50 micrómetros.
Según los indicadores, estos están realmente dentro de los límites normales. Se recomienda realizar un lavado con ultrasonidos si es posible; de lo contrario, se puede utilizar un tanque de decocción alcalina en el lugar para llevar a cabo dicho proceso de limpieza.
El agua resultante de la gasificación no cumple con los estándares al ser lavada. Hay residuos, y parece que se trata de un problema de corrosión en los materiales del equipo Linde
¿Por qué se debe instalar un filtro de solución en la línea que conduce el metanol pobre hacia la torre de separación de metanol y agua? ¿Sería mejor instalarlo en la línea que contiene metanol en concentración alta?
Nos pasó lo mismo antes: teníamos que reemplazar los filtros con frecuencia. Al final, resultó muy efectivo sustituir los elementos filtrantes por tubos de grafito.
Veo que sus indicadores son más o menos similares a los nuestros. El color verde del filtro se debe a los iones de hierro bivalente. Hemos elegido un filtro de 20 µm; al principio, era necesario limpiarlo con frecuencia, pero ahora, después de 7 años en funcionamiento, la diferencia de presión antes y después del filtro prácticamente no ha cambiado. El filtro solo se limpió una vez el año pasado.
Hemos elegido un filtro de 20 µm; quizás deberían probarlo
La sustancia verde en los filtros es azufre elemental; al analizar el contenido de nitrógeno y oxígeno en el gas, se observa que superan los valores permitidos