Problemas con los filtros de sinterización metálica para la recolección de polvo de catalizadores de reestructuración
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¿Hay alguna empresa que utilice filtros de metal sinterizado de fabricación nacional? ¿Qué tal el efecto? Nuestro colector de polvo no puede ser purgado por diferencia de presión; cuando esta alcanza los 20 kPa, es necesario detener la máquina para realizar una limpieza manual, lo cual resulta bastante problemático. Agradeceríamos que nos compartieran las buenas prácticas de cada uno.
Veamos si este experto tiene un filtro adecuado~~@yitaikeji2007
¿Ustedes también usan el proceso IFP y los filtros son de Zhaoqing? ¿De qué unidad eres?
¿Filtros de sinterización metálica? Puede visitar el sitio web de nuestra empresa en http://shaoguanberae.cn.china.cn/. El señor Chen puede ser contactado al teléfono 13826340878
¿Su sistema de filtración es de tipo dead-end o de flujo cruzado? Se pueden realizar modificaciones en el equipo para que funcione con control totalmente automático. Yo puedo encargarme de eso. Para más detalles, escriba al 2196940349 en QQ
Para la eliminación ultra precisa de polvo en corrientes de aire a altas temperaturas, elegir filtros de cartucho sinterizados de metal es una de las pocas opciones disponibles. Por un lado, para la eliminación ultra precisa de polvo en corrientes de aire a altas temperaturas (con una precisión de eliminación de partículas cuyo diámetro equivalente es inferior a 1 micrómetro, del orden de 3N), es necesario utilizar filtros de tipo cartucho. Por otro lado, en condiciones de corrientes de aire a altas temperaturas, solo los filtros fabricados con materiales metálicos son capaces de resistir dichas temperaturas. Sin embargo, el hecho de que los filtros de precisión sean eficaces para una eliminación precisa también limita su uso a tareas que requieren alta precisión. La mayor parte del polvo presente en el flujo de aire debe ser eliminada de antemano; solo una pequeña cantidad de polvo muy fino que escapa a este proceso queda para que los filtros precisos se encarguen de eliminarlo. De lo contrario, tanto las tareas simples como las más complejas serán realizadas por los filtros precisos, lo que inevitablemente causará que estos trabajen bajo carga excesiva. Esto conlleva un ciclo de funcionamiento corto, una necesidad frecuente de regeneración, una vida útil reducida, además de trabajos de mantenimiento intensivos y costos operativos elevados. Para los separadores gas-sólido que se encargan de eliminar la mayor parte del polvo por vía seca, en corrientes de aire a altas temperaturas, generalmente se utiliza un separador de tipo ciclón con múltiples factores. Se dice que el separador de tipo ciclón multifactorial, desarrollado por una empresa especializada en tecnologías de separación, está diseñado específicamente para la recuperación de catalizadores utilizados en lechos fluidizados a altas temperaturas, así como para la captura del polvo y el alquitrán presentes en los gases brutos obtenidos durante la gasificación. Este separador utiliza técnicas dinámicas para realizar la separación; su eficiencia es alta, tiene una gran flexibilidad operativa, y puede funcionar de forma continua durante hasta 20 años. No requiere regeneración, no necesita piezas de repuesto, su mantenimiento es sencillo y sus costos de operación son muy bajos. Ha demostrado un rendimiento excepcional en la actualización de los procesos tradicionales utilizados en la recuperación de catalizadores para la hidrólisis de petróleo pesado, así como en la captura de polvo y espuma en las instalaciones de gasificación. Todos pueden obtener más información técnica a través del enlace directo del foro de HCBBS: http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1354813&highlight=novel.
La última edición de este mensaje fue realizada por Green Lotus el 22/07/2017 a las 17:13. Lo que dijo la persona de arriba tiene sentido: en realidad, se trata de una separación entre gas y sólidos o entre líquido y sólidos. La elección del método de separación depende principalmente del contenido de sólidos. En el caso de los filtros hechos de polvo metálico sinterizado, son adecuados para gases con un contenido de sólidos inferior al 1%. Si el contenido de sólidos es mayor, es mejor utilizar primero el método mencionado por la persona de arriba. Luego, se puede añadir otro filtro hecho de polvo metálico sinterizado para lograr el mejor resultado posible, además de reducir los costos.
El colector de polvo para la reingeniería catalítica ya se fabrica en el país. En realidad, no es necesario que funcione a temperaturas extremadamente altas ni que sea resistente a la corrosión; basta con utilizar bolsas de filtración, ya que son eficaces. Los filtros metálicos son costosos y además difíciles de limpiar; se recomienda reemplazarlas por bolsas de filtración.