¿Qué hacer ante la corrosión del evaporador de cloro líquido?

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Problemas actuales: Una encuesta en la industria química de Japón demostró que el 54% de las causas de daños en los equipos se deben a la corrosión. Por su parte, la empresa estadounidense DuPont analizó las causas de daños en sus equipos a lo largo de varias décadas, y concluyó que más del 50% de esos daños se debían a la corrosión. Según las encuestas sobre la corrosión en 20 industrias químicas clave de nuestro país, como la extracción y refinación de petróleo, la generación de energía eléctrica, la industria química y la automotriz, las pérdidas anuales causadas por la corrosión en nuestro país superan los 500 mil millones de yuanes. Para muchas empresas químicas a nivel mundial, cómo evitar que los equipos de procesamiento sufran fallos debido a la corrosión y, así, evitar pérdidas, se ha convertido en un problema urgente. Clasificación de la corrosión en los vaporizadores de cloro líquido. Los vaporizadores de cloro líquido son equipos esenciales en la industria del cloro y el álcali; su función es convertir el cloro en estado líquido en cloro en estado gaseoso. El cloro líquido tiene numerosas aplicaciones como oxidante potente, siendo utilizado principalmente en la industria papelera, en la purificación del agua potable, en la industria textil y en la refinación de metales. La corrosión en los vaporizadores de cloro líquido puede clasificarse en las siguientes categorías: (1) Corrosión puntual. La corrosión puntual es una corrosión local que ocurre sobre la película pasivadora del metal. Si la velocidad de regeneración de la película pasivante no es lo suficientemente alta, esta corrosión se acelerará, lo que hará que la profundidad de la corrosión aumente. Por lo general, este tipo de corrosión ocurre fácilmente en soluciones acuosas que contienen haluros (como los cloruros). (2) Corrosión por fisuras. De entre todos los tipos de corrosión, la corrosión por fisuras es la más común. La corrosión por grietas puede ocurrir entre diferentes materiales, pero también en el mismo material. Se trata de grietas que se forman cuando hay una falta de suministro de oxígeno; en esas condiciones, la capa de pasivación se daña y se produce la corrosión por grietas. Una forma efectiva de prevenir este tipo de corrosión es aumentar la cantidad de cromo y molibdeno en la aleación, especialmente la cantidad de molibdeno. (3) Corrosión por agrietamiento por esfuerzo: La corrosión por agrietamiento por esfuerzo es un tipo de corrosión que ocurre cuando, bajo la acción de esfuerzos tensivos y ciertos medios corrosivos, se forman grietas en los materiales metálicos. La aparición de grietas suele ser impredecible; además, en las piezas corroídas no se observan cambios evidentes. Las condiciones necesarias para que se produzca la rotura por corrosión bajo tensión son: ① La acción de otras formas de corrosión, como la corrosión puntual o la corrosión por fisuras ； ② En entornos corrosivos existe este medio específico ； ③ La superficie de las piezas está sometida a una tensión superficial superior al valor crítico (incluidas las tensiones internas) ； ④ Los materiales son sensibles a ciertos medios que provocan la corrosión por estrés. Métodos de reparación de la corrosión en los vaporizadores de cloro líquido. Para solucionar el problema de corrosión en los vaporizadores de cloro líquido, los métodos tradicionales consisten en desmontarlos y repararlos con soldaduras o tapar las tuberías. Sin embargo, estos métodos no resuelven el problema de raíz, además de disminuir la eficiencia de funcionamiento del vaporizador. Al final, es necesario invertir una gran cantidad de dinero para reemplazar las piezas dañadas por otras nuevas. Para resolver este tipo de problemas, se pueden utilizar las pinturas anticorrosivas compuestas a base de polímeros de la serie Sorey para su reparación y protección. Estas pinturas pueden utilizarse sin problemas en entornos cerrados, ya que no se contraen. Además, su capacidad para aislar eficazmente la corrosión entre los metales, junto con su excelente resistencia a la erosión, evitan por completo la corrosión y las fugas en las zonas reparadas. De esta manera, se proporciona una capa de protección duradera para las piezas. Las pinturas compuestas de polímeros para protección contra la corrosión poseen una excelente adherencia, propiedades anticorrosivas y una gran resistencia a las altas temperaturas. Estas características permiten resolver eficazmente este tipo de problemas, prolongando la vida útil de los equipos y garantizando así una producción segura y continua para las empresas.