Proceso de limpieza del lodo en los tanques de petróleo

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I. Planteamiento del problema: Cuando los tanques de almacenamiento de petróleo almacenan este producto, especialmente crudo, con el paso del tiempo, pequeñas cantidades de impurezas mecánicas, granos de arena, tierra, sales de metales pesados, así como componentes pesados como la parafina y el alquitrán, se depositan en el fondo del tanque debido a la diferencia de densidad. Esto genera una capa de sustancia gelatinosa, oscura y espesa. Por lo general, es necesario eliminar esta capa durante las limpiezas periódicas del tanque, que se realizan cada 5 a 6 años. La cantidad de este sedimento puede llegar al 1% o 2% de la capacidad total del tanque. El lodo del fondo de los tanques de almacenamiento de petróleo se diferencia del lodo aceitoso común, ya que, debido a su altísimo contenido en hidrocarburos, constituye un recurso muy valioso para su reciclaje. Tras largas investigaciones y pruebas, se descubrió que el lodo del fondo de los tanques de almacenamiento contiene aproximadamente un 25% de agua y un 5% de sustancias inorgánicas como sedimentos. El resto, el 70%, está compuesto por hidrocarburos (de los cuales el asfalto representa el 7,8%, la parafina el 6% y las cenizas el 4,8%). Mediante técnicas de separación adecuadas, la tasa de recuperación de los hidrocarburos puede alcanzar más del 98%. Por lo tanto, si no se adoptan medidas efectivas para recuperar y reducir la cantidad de lodo presente en el fondo de los tanques, se producirá una gran pérdida de recursos petroleros, además de causar contaminación en el medio ambiente. Los países desarrollados ya han establecido regulaciones al respecto, que prohíben expresamente que las personas ingresen a los tanques para realizar tareas de limpieza. Actualmente, muchas empresas nacionales están adoptando el modelo de gestión “HSE” en materia de seguridad en la producción, es decir, una gestión integrada de la salud, la seguridad y el medio ambiente. Los métodos tradicionales de limpieza de los tanques requieren la intervención humana para realizar tareas manuales. Aunque los tanques se someten a procesos como la vaporización y la ventilación durante un tiempo prolongado, sigue habiendo gasolina y aceite en su interior. Esto daña gravemente la salud de los trabajadores, e incluso puede causar intoxicaciones y problemas relacionados con olores desagradables. II. Métodos de limpieza de los tanques y tratamiento del lodo en el fondo de los mismos en el país
Cuando un tanque alcanza el plazo establecido para su limpieza, el método generalmente utilizado en el país es el siguiente: se extrae todo el petróleo crudo que haya en el tanque, luego se introduce agua limpia en su interior y se aplica vapor, es decir, se procede a “vaporizar” el tanque. Una vez que se alcanza una temperatura determinada, parte del petróleo no flota hacia la capa de agua debido al lodo presente en el fondo. A continuación, se utiliza una bomba para extraer el petróleo que se encuentra en la capa superior. De esta manera, se completa un proceso de “vaporización” del tanque. Por lo general, con el fin de recuperar la mayor cantidad posible de petróleo del sedimento, se suele utilizar el proceso de “vaporización” dos veces o más. Después del tratamiento en el “tanque de vapor”, se abre la escotilla para permitir una ventilación natural o forzada. Al mismo tiempo, se limpian los orificios situados en la parte inferior del tanque, de modo que el aceite y el agua, junto con parte del lodo, puedan fluir hacia el tanque de almacenamiento de lodos que se encuentra junto al tanque de aceite. Una vez que la capacidad de flujo espontáneo del lodo empeore hasta que ese flujo cese por completo, se pueden tomar muestras de gas del tanque. Solo después de que las pruebas de explosividad den resultados positivos, los trabajadores podrán entrar por la escotilla para realizar la limpieza manual del lodo y del tanque. Debido a la gran cantidad de procesos y pasos necesarios para los preparativos, así como al alto nivel de riesgo que conllevan, el proceso completo de limpieza de los tanques lleva mucho tiempo. Por ejemplo, para limpiar un tanque de 50 km³, generalmente se necesitan entre 45 y 50 días hábiles. El método de tratamiento del lodo del fondo de los tanques de almacenamiento de petróleo implica la adición de agua limpia durante el proceso de “vaporización”, además del agua resultante de la evaporación causada por el vapor. Esto no solo aumenta la cantidad total de lodo, sino que también requiere un proceso adicional de desemulsificación, lo que incrementa tanto la complejidad como el consumo energético del proceso de tratamiento. Por lo tanto, la práctica habitual es enviar el lodo del fondo de los tanques a algunas pequeñas plantas de procesamiento de petróleo ubicadas en las inmediaciones de las fábricas, con el fin de que extraigan productos petrolíferos refinados. También se utiliza como combustible en fábricas de ladrillos y tejas. Sin embargo, este método tiene una baja tasa de utilización eficiente. Además, dado que estas plantas de procesamiento artesanal o fábricas de ladrillos y tejas no cuentan con medidas adecuadas de protección ambiental, es muy fácil que se produzca una segunda contaminación durante el transporte y reutilización del lodo del fondo de los tanques. Algunas fábricas han comenzado a probar métodos para valorizar los lodos, como enviarlos a unidades de cokificación para realizar reacciones de cokificación catalítica. Sin embargo, estos métodos siguen basándose en la necesidad de vaciar manualmente los tanques. Las principales desventajas son las siguientes: primero, la inseguridad que conlleva el trabajo de las personas dentro de los tanques, así como los riesgos para su salud; segundo, existe la posibilidad de que se produzca una segunda contaminación durante el traslado de los lodos desde las áreas de almacenamiento hasta las unidades de tratamiento; tercero, la falta de rentabilidad en el reciclaje de los recursos petroleros. III. Productos tecnológicos para la limpieza de tanques de aceite Micava: La empresa Micava ofrece productos químicos únicos para la industria petrolera, destinados a limpiar residuos contaminados por aceite, escombros de perforación, lodo de perforación, residuos de crudo pesado y desechos de refinerías. Muchas empresas de servicios petroleros, empresas de gestión de residuos y empresas de limpieza de tanques utilizan los productos para la limpieza de tanques de la empresa Micava. Nuestros productos son capaces de tratar eficazmente diversos residuos contaminados con aceite, y se utilizan ampliamente en todo el mundo. Desde la gasolina hasta el nafta, y desde el crudo hasta el combustible pesado, los productos de la empresa Micava pueden transformar sin esfuerzo cualquier tipo de contaminante en un líquido, permitiendo así su eliminación. Recuperar el 95 % del aceite de los residuos ； Reducción de residuos del 60 al 98 %. Además, este producto es biodegradable y deja pocas residuos en el aceite. El tratamiento de los residuos de las refinerías y de los restos de fuel oil se realiza mediante los productos de la empresa Micava, que se basan en tecnología de microemulsiones. Estos productos se utilizan para la limpieza de las refinerías y de los tanques de almacenamiento de petróleo, y permiten eliminar eficazmente los residuos de crudo, la suciedad en el fondo de los tanques, el fuel oil pesado, así como la mayoría de los otros residuos e impurezas de tipo hidrocarbónico. Los productos químicos únicos de Micava permiten recuperar petróleo a partir de los residuos de las refinerías o de los desechos del petróleo pesado. Estos productos permiten reducir rápidamente la viscosidad de los residuos de aceite, lo que facilita su eliminación. De esta manera, se puede utilizar una centrífuga de tipo helicoidal para separar esos residuos. El resultado de la separación es un pastel seco y denso que contiene todos los residuos sólidos. El líquido recuperado puede separarse en aceite y agua bajo la acción de la gravedad. El aceite reciclado puede ser reprocesado por las refinerías, mientras que el agua reciclada puede ser tratada mediante los procesos estándar de tratamiento de aguas residuales. Los productos obtenidos a partir de la reciclaje de aceites usados no requieren calentamiento para separar los residuos y obtener un aceite reciclado de mayor calidad, lo que añade valor al proceso de reciclaje de aceites usados. La mayoría de los procesos de reciclaje de aceites usados requieren calentamiento. La corriente de residuos debe ser calentada a 70-95 grados Celsius para que el aceite pueda recuperarse en su estado libre. El aceite recuperado de esta manera suele tener aún un alto contenido de agua. Los productos de Micava garantizan un contenido de humedad muy bajo