Thread Content
1. Filtro prensa de banda El filtro prensa de banda funciona mediante dos bandas filtrantes tensadas, una en la parte superior y otra en la inferior, las cuales envuelven la capa de lodo. Esta capa de lodo pasa por una serie de rodillos dispuestos de forma regular, siguiendo un patrón en forma de S. Gracias a la tensión de las propias bandas filtrantes, se genera una fuerza de compresión y cizallamiento sobre la capa de lodo, lo que permite extraer el agua capilar presente en ella. De este modo, se obtiene un pasto de lodo con un alto contenido de sólidos, lográndose así la deshidratación del lodo. La deshidratadora de banda es poco sensible a las fluctuaciones en la carga de lodo. Además, presenta como ventajas un contenido de agua más bajo en el lodo producido, un funcionamiento estable con un bajo consumo energético, un control de gestión relativamente sencillo, y requisitos no muy elevados en cuanto a las competencias del personal que la opera. Pero es fácil que se produzcan obstrucciones. Para evitarlas, es necesario utilizar grandes cantidades de agua para el enjuague. Esto no solo provoca un desperdicio de agua, sino que también aumenta la carga en el sistema de tratamiento de aguas residuales debido al gran volumen de agua utilizada para el enjuague. Además, una vez que se produce un obstrucción, es necesario detener la máquina para realizar reparaciones, lo que impide que la deshidratadora funcione de forma continua y afecta al funcionamiento normal de la empresa o de la sociedad ； Además, el costo de operación es muy alto; si se incluyen los gastos de electricidad y agua durante dos años, los costos laborales y de mantenimiento, en total el costo resultante es incluso mayor que el precio del propio equipo. Pero como las prensas de filtración por banda llegaron al país con cierta antelación, la mayoría de las plantas de tratamiento de aguas residuales nuevas utilizan este tipo de prensas. 2. Deshidratador centrífugo El deshidratador centrífugo está compuesto principalmente por un transportador en espiral y un eje hueco. Los lodos son introducidos en el tambor a través de este eje hueco; bajo la fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad, los lodos son inmediatamente expulsados hacia el interior del tambor. Las partículas de lodo tienen un peso específico elevado, por lo que la fuerza centrífuga que se genera también es grande. Estas partículas quedan adheridas a la pared interna del eje rotativo, formando así una capa sólida ； La densidad del agua es baja, por lo que la fuerza centrífuga también es baja; esto hace que se forme una capa líquida únicamente en el interior de la capa sólida. El lodo del estrato sólido, empujado lentamente por el transportador espiral, es llevado hasta la punta cónica de transferencia, desde donde es expulsado continuamente a través de las salidas que rodean dicha zona. El líquido, por su parte, fluye por encima del dique y sale del área de transferencia, para luego ser dirigido al deshidratador. Desventajas de la deshidratadora por centrifugación: 1. Produce mucho ruido; en el lugar donde se utiliza, se siente como si el corazón latiera más rápido ； 2. Los cambios en la concentración de la materia prima requieren un ajuste oportuno de la velocidad y de la diferencia de velocidades ； 3. En entornos de uso a altas velocidades, el lugar es bastante sucio y se genera niebla con lodo ； 4. Una operación inadecuada puede causar la obstrucción de la abertura de salida del lodo; además, durante el proceso de retroflujo existe la posibilidad de que el lodo se vuelva a aglutinar. La ventaja es el funcionamiento continuo, ya que la pulpa no necesita ser concentrada. En el país, solo hay un número reducido de fabricantes capaces de producir deshidratadores centrífugos de pequeño tamaño. Si se opta por deshidratadores centrífugos de gran tamaño, es necesario recurrir a las importaciones, lo que aumenta la inversión en el proyecto. Además, los deshidratadores centrífugos son muy sensibles a las fluctuaciones en la carga de lodos, y se requiere un alto nivel de competencia por parte del personal encargado de su operación. Por estas razones, las plantas de tratamiento de aguas residuales generalmente no utilizan este método de deshidratación. Con el avance de la tecnología, la técnica de deshidratación mediante centrifugadoras ha experimentado un gran desarrollo en el extranjero. Por ejemplo, las centrifugadoras helicoidales producidas por la empresa sueca AlfaLayal permiten lograr una tasa de contenido sólido en el lodo superior al 30 %. Además, su operación se realiza en un entorno completamente cerrado; no hay lodo ni aguas residuales alrededor de la centrifugadora, ni olores desagradables. Esto permite **mejorar las condiciones de trabajo del personal encargado de su operación**, por lo que gozan de gran popularidad entre los profesionales del sector. 3. Filtro prensa de tipo placa y marco: El filtro prensa de tipo placa y marco funciona mediante la presión ejercida por las placas y marcos, lo que permite que el agua contenida en los lodos sea expulsada a través de la tela filtrante, logrando así su deshidratación. Está compuesto principalmente por placas filtrantes de tipo cóncavo, un marco, un sistema de cierre automático-neumático para las placas filtrantes, un sistema de vibración de las placas filtrantes, un dispositivo de compresión de aire, un dispositivo para el lavado a alta presión de las telas filtrantes, y un dispositivo de protección fotoeléctrica en uno de los lados del cuerpo del equipo. Sus ventajas son: precio bajo y alto contenido de sólidos en el pastel de lodo ； Las desventajas son: funcionamiento intermitente, gran superficie ocupada y alta frecuencia de mantenimiento. Por eso, actualmente la mayoría de las plantas de tratamiento de aguas residuales ya no utilizan este equipo. Al elegirlo, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: 1. Los requisitos en cuanto al porcentaje de sólidos en el pastel de lodo. En comparación con otros tipos de deshidratadores, las prensas de filtro de tipo placa y marco permiten obtener un contenido de sólidos en el pasto de lodo muy alto, que puede llegar al 35 por ciento. Si se tiene en cuenta la necesidad de reducir el espacio ocupado por los montones de lodo, las prensas de filtro de tipo placa y marco son sin duda la opción más adecuada. 2. Material del marco. 3. Material de las placas y telas filtrantes. Se requiere que sea resistente a la corrosión, y que la tela filtrante tenga una cierta resistencia a la tracción. 4. Modo de movimiento de la placa filtrante. Se puede solicitar que la operación se realice de forma totalmente o semiautomática mediante dispositivos hidráulicos y neumáticos, con el fin de reducir la carga de trabajo del personal operativo. 5. Dispositivo de oscilación de la tela filtrante, para que el coágulo filtrado se desprenda fácilmente. 4. Deshidratador de lodos de tipo espiral: Este tipo de deshidratador es un equipo de nueva concepción que ha comenzado a aparecer en el mercado nacional solo en los últimos dos años. Su principio de funcionamiento es el siguiente: 1. El cuerpo principal del deshidratador, que tiene forma de espiral, está formado por anillos fijos y anillos móviles que se superponen entre sí; el eje helicoidal atraviesa este conjunto, formando así un dispositivo de filtración. La parte anterior es la sección de concentración, y la parte posterior es la sección de deshidratación. 2. Entre el anillo fijo y el anillo móvil se forman rendijas de filtración, y la paso del eje helicoidal disminuye gradualmente desde la zona de concentración hasta la zona de deshidratación. 3. La rotación del eje helicoidal, al transportar los lodos desde la sección de concentración hacia la de deshidratación, también hace que el anillo móvil limpie las ranuras del filtro, evitando así obstrucciones. El principio de deshidratación es el siguiente: los lodos, después de ser concentrados por gravedad en la sección de concentración, son transportados a la sección de deshidratación. Durante este proceso, a medida que las aberturas de filtración y el paso entre los elementos de filtración disminuyen gradualmente, además de la presión ejercida por las placas de retención, se genera una gran presión interna. Esto hace que el volumen de los lodos disminuya constantemente, lográndose así su completa deshidratación. Las desventajas de la deshidratadora de lodos de tipo espiral son: su precio es elevado y su capacidad de tratamiento es baja. Sus ventajas se manifiestan principalmente en cuatro aspectos: 1. No se obstruye fácilmente, ya que no cuenta con tela filtrante, sino que utiliza un método de filtración por presión mediante capas superpuestas en forma de espiral ； 2. Ahorra agua y electricidad, no es necesario limpiarlo para evitar la obstrucción de los filtros, funciona a baja velocidad, genera poco ruido y vibraciones, y su uso es seguro. 3. Diseño compacto, de tamaño reducido; integra la deshidratación y el concentrado, ocupa poco espacio y reduce los costos de diseño y construcción. 4. Duradero: su estructura está hecha de acero inoxidable, requiere pocos repuestos y tiene una larga vida útil. Pero como la deshidratadora de lodos de tipo espiral llegó al mercado nacional tarde, su cuota de mercado es baja; por eso, pocas plantas de tratamiento de aguas residuales la eligen